本实用新型涉及一种为高压（1.7-2.1mpa)柔性输气管，适用于使用压缩空气的凿岩设备，远距离输送压缩气体驱动凿岩设备作功。
背景技术：
在矿山开采和水电站的土石方施工中，大量使用以压缩空气为动力的凿岩设备，需要将压缩空气从压缩机端口输送至凿岩设备进行凿岩施工，为确保压缩空气的正常输送，就需要管道作为载体来输送。为确保高压压缩气体（1.7-2.1mpa)正常、安全有效的输送，采用新型柔性输气管道是简便、有效，且成本较低的方法。
现有技术中所采用的多为橡胶钢丝管进行输气作业，其缺陷是管材成本高，重量大，现场搬运搬运难度大，无法进行快速布置使用，工人劳动强度高，作业效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题是针对上述现有技术的不足，而提供的一种轻便、耐磨、使用方便、成本低的新型高压柔性输气管。
本实用新型的目的是这样实现的：一种新型高压柔性输气管，它包括承压内管1，承压内管内设置气密内管2，承压内管1外设置外套管3，外套管3内径大于承压内管1外径，承压内管1与外套管3能够相对滑动；承压内管1为高强度高分子纤维材料编织层；气密内管2采用高强度耐高温的柔性材料压膜层；外套管3采用高强度耐磨纤维材料编织层，外套管3内径为承压内管1外径的1.2倍。
本实用新型的优点在于，承压内管使用高强度高分子纤维材料编织成承压层，正常使用压力1.7-2.1mpa，爆破压力为5.9mpa。经试验，所承受压力均达到要求，并且有柔韧性和可拆叠性。气密内管采用高强度耐高温的柔性材料压膜，确保了管材的气密性和柔韧性。采用高强度耐磨纤维材料编织而成的外套管3，有效地解决了承压内管的耐磨问题。外套管以大于内管的直径套于内管外，使内外管之间能够相对滑动，解决了耐磨问题，具有轻便、耐磨、使用方便和成本低的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
如图中，承压内管1，气密内管2，外套管3。
具体实施方式
如图1所示，一种新型高压柔性输气管，它包括承压内管1，承压内管1为高强度高分子纤维材料编织层。承压内管内设置气密内管2，气密内管2采用高强度耐高温的柔性材料压膜层。承压内管1外设置外套管3，外套管3采用高强度耐磨纤维材料编织层。外套管3内径大于承压内管1外径，承压内管1与外套管3能够相对滑动。
使用高强度高分子纤维材料编织成输气管的承压内管，管道具有承压能力和柔韧性。内壁采用高强度耐高温柔性材料压膜作气密内管，保证管壁的气密性。外套管采用高强度耐磨纤维材料，采用比内管外径大20%的直径，内外管配合使用，且可相对滑动，输气管道重量轻、易搬运、耐磨损同时具备很好的柔韧性。本实用新型与现有技术相比，其重量是现有橡胶钢丝管的10%，现场易搬运，柔韧性好，可在施工现场快速布设使用，大大降低工人劳动强度，很好的解决了原有技术所存在的成本高、重量大的问题，不易于快速布置和工人劳动强度大的缺点。