一种节能型洁净室排气风管连接结构的制作方法

本实用新型涉及管道连接技术领域，特别是涉及一种节能型洁净室排气风管连接结构。

背景技术：

目前，现有的二次配管中：PVC排气管道与FRP主管连接工艺方案多采用主系统（FRP主管）按规定位置预留好法兰接口，设备定位完毕后，配管至预留点进行法兰对接，但是主管预留的法兰位置不准确，二次配现场复杂多变，弯头和管道采用过多影响系统流通性，且浪费材料成本和人工成本。第二种方案是现场确定位置后，开孔包覆玻璃钢法兰，待玻璃钢法兰牢固后再配管连接，此工艺较复杂，浪费配管时间和材料。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种节能型洁净室排气风管连接结构，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种节能型洁净室排气风管连接结构，包括：玻璃钢主管1和PVC插管2，所述玻璃钢主管1设置有安装孔3，所述PVC插管2插设在安装孔3内，其特征在于，所述PVC插管2的连接处设置有一号打磨区4，所述玻璃钢主管1的安装孔3连接处有二号打磨区5，所述PVC插管2和玻璃钢主管1的连接处外表面包覆积层6。

优选的，所述积层6从内向外依次包括底涂树脂61、乙烯基树酯62、玻璃纤维短纤毡63、乙烯基树酯62、玻璃纤维短纤毡63、乙烯基树酯62、玻璃纤维短纤毡63、乙烯基树酯62、表面毡64、乙烯基树酯62和空干剂65。

优选的，所述一号打磨区4长度为15cm。

优选的，所述二号打磨区5长度为5cm。

优选的，所述积层6厚度不小于3mm。

如上所述，本实用新型提供一种节能型洁净室排气风管连接结构，包括以下步骤：

1.对设备进行定位，将设备的PVC插管2配管至玻璃钢主管1附近，按PVC插管2方向在玻璃钢主管1上进行划线，确定开孔位置；

2.对玻璃钢主管1划线位置进行开孔，对划线的开孔位置向外5cm区域位置进行打磨；

3.同时对排气接口连接用的PVC插管2进行打磨作业，打磨长度区域约15cm左右；

4.将打磨好的PVC管道2插入开好孔的玻璃钢主管1内，为保证牢固及强度PVC管道2需要插入玻璃钢主管1内15-20mm，四周采用补土补平；

5.在PVC管道2的打磨区域四周表面涂刷一层底涂树脂61，待底涂树脂61完全硬化后，对连接处进行包覆，乙烯基树酯62，包覆一层玻璃纤维短纤毡63，再涂刷一层乙烯基树酯62，包覆一层玻璃纤维短纤毡63，再涂刷一层乙烯基树酯62，包覆一层玻璃纤维短纤毡63，再涂刷一层乙烯基树酯62，包覆一层表面毡64，最后再涂刷一层乙烯基树酯62和空干剂65，待干燥成型。

本实用新型结构简单，操作方便，解决了现有PVCPVC插管与玻璃钢主管连接的复杂性，牢固可靠、满足设备的排气要求，节省材料和人工，为二次配管和设备调试赢得时间。附图说明

图1显示为本实用新型的结构示意图；

图2显示为本实用新型配管后的示意图；

图3显示为本实用新型中关于点A的放大示意图；

标号说明

1、玻璃钢主管；

2、PVC插管；

3、安装孔；

4、一号打磨区；

5、二号打磨区；

6、积层，61、底涂树脂，62、乙烯基树酯，63、玻璃纤维短纤毡，64、表面毡，65、空干剂 。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1-3所示，本实用新型提供一种节能型洁净室排气风管连接结构，包括：玻璃钢主管1和PVC插管2，所述玻璃钢主管1设置有安装孔3，所述PVC插管2插设在安装孔3内，其特征在于，所述PVC插管2的连接处设置有一号打磨区4，所述玻璃钢主管1的安装孔3连接处有二号打磨区5，所述PVC插管2和玻璃钢主管1的连接处外表面包覆积层6；其中PVC插管2使用PVC-95树脂。

在本实施中优选的，所述积层6从内向外依次包括底涂树脂61、乙烯基树酯62、玻璃纤维短纤毡63、乙烯基树酯62、玻璃纤维短纤毡63、乙烯基树酯62、玻璃纤维短纤毡63、乙烯基树酯62、表面毡64、乙烯基树酯62和空干剂65；其中底涂树脂61选用SWANCOR PVC-95接着用底漆树脂，底涂树脂的作用具有良好的耐腐蚀性，且能使玻璃钢主管1和PVC插管2之间更好的结合；乙烯基树酯62选用SW-905，常温状态使用不析出特殊矿物金属成份，通常用于特殊化学储槽及管道，对大部分的酸碱盐的耐化性良好；玻璃纤维短纤毡63选用#450玻璃纤维短纤毡，积层后每层约0.8~0.9mm厚；表面毡64选用“C”级表面毡，积层后树脂含量约80%，厚度约0.3mm。

在本实施中优选的，所述一号打磨区4长度为15cm。

在本实施中优选的，所述二号打磨区5长度为5cm。

在本实施中优选的，所述积层6厚度不小于3mm。

如上所述，本实用新型提供一种节能型洁净室排气风管连接结构，包括以下步骤：

1.对设备进行定位，将设备的PVC插管2配管至玻璃钢主管1附近，按PVC插管2方向在玻璃钢主管1上进行划线，确定开孔位置；

2.对玻璃钢主管1划线位置进行开孔，对划线的开孔位置向外5cm区域位置进行打磨；

3.同时对排气接口连接用的PVC插管2进行打磨作业，打磨长度区域约15cm左右；

4.将打磨好的PVC管道2插入开好孔的玻璃钢主管1内，为保证牢固及强度PVC管道2需要插入玻璃钢主管1内15-20mm，四周采用补土补平；

5.在PVC管道2的打磨区域四周表面涂刷一层底涂树脂61，待底涂树脂61完全硬化后，对连接处进行包覆，乙烯基树酯62，包覆一层玻璃纤维短纤毡63、再涂刷一层乙烯基树酯62，包覆一层玻璃纤维短纤毡63，再涂刷一层乙烯基树酯62，包覆一层玻璃纤维短纤毡63，再涂刷一层乙烯基树酯62，包覆一层表面毡64，最后再涂刷一层乙烯基树酯62和空干剂65，待干燥成型。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。