一种可防止螺栓松动的预紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种可防止螺栓松动的预紧装置，属于机械制造设备技术领域。

背景技术：

螺栓是最常用的紧固件，尤其是在大型的设备上，使用着很多的紧固螺栓，由于设备在运行时产生振动，使螺栓很容易发生松动，螺栓松动后紧固调整难度大，恢复困难，因此，螺栓的防松非常重要。

目前，国家标准采用的螺栓防松技术主要有：通过弹簧垫圈、对顶螺母的摩擦力防松技术和使用槽型螺母配开口销、圆螺母配止动垫圈、螺栓帽带止退孔串钢丝防松的机械防松技术。另外，还用胶粘等其它技术，这些均得到广泛应用。除此外，现场工人们还经常采取对预紧的螺纹进行焊接或者是用工具损坏螺栓外露螺纹的办法进行防松。但受特殊环境和特殊用途的限制，以上防松技术难以实施应用，或者应用的效果不佳，如一些较大型设备，使用螺栓直径较大，防松效果不好，螺栓频繁松动，影响设备的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种可防止螺栓松动的预紧装置，解决螺栓在生产过程中频繁出现的松动，保障设备的正常运行，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种可防止螺栓松动的预紧装置，包含预紧螺栓、弹簧垫圈、平垫圈一、紧固螺栓和与紧固螺栓相配合的螺母，所述螺母的上方靠近螺母的外端面且沿螺母的径向设有通槽，沿螺母的轴向设有预紧螺孔，预紧螺孔的中心线与螺母的中心线平行，预紧螺孔从螺母的外端面穿过通槽向螺母的内端面延伸，预紧螺孔的长度小于螺母的厚度，预紧螺栓插入预紧螺孔内，预紧螺栓与螺母的外端面之间设有平垫圈一和弹簧垫圈。

所述螺母的外端面与通槽之间的预紧螺孔为圆孔，通槽与螺母的内端面之间的预紧螺孔为螺纹孔。

所述螺母为六角螺母。

采用本实用新型，预紧螺栓拧紧后产生一个预应力，使预紧螺栓与螺母之间达到第一次防松；平垫圈和弹簧垫圈安装紧固后，预紧力加强，弹簧垫圈被压平，产生一个预应力，加大了与螺母间的摩擦力，使预紧螺栓与螺母之间达到了第二次防松；预紧螺栓拧紧后，螺母上的通槽部位变形，通槽受力变窄，产生弹性预应力，使预紧螺栓与螺母之间产生了第三次防松；通槽受力变窄，通槽部位变形，使螺母内的预紧螺孔的螺纹与紧固螺栓通槽间的螺纹产生一个局部较大的应力，转化成一个较大的摩擦力，阻止紧固螺栓与螺母间的松动。通过上述四次防松，实现了螺母与紧固螺栓的紧固。

本实用新型的有益效果是：解决了螺栓在生产过程中频繁出现的松动，保障了设备的正常运行，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型零部件图；

图2为本实用新型整体装配图；

图3为本实用新型螺母主视图；

图4为本实用新型螺母侧视图；

图5为本实用新型预紧螺栓示意图；

图6为本实用新型弹簧垫圈主视图；

图7为本实用新型弹簧垫圈侧视图；

图中：预紧螺栓1、弹簧垫圈2、平垫圈3、紧固螺栓4、工件一5、工件二6、垫圈7、螺母8、通槽9、预紧螺孔10。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种可防止螺栓松动的预紧装置，包含预紧螺栓1、弹簧垫圈2、平垫圈3、紧固螺栓4和与紧固螺栓4相配合的螺母8，所述螺母8的上方靠近螺母8的外端面且沿螺母8的径向设有通槽9，沿螺母8的轴向设有预紧螺孔10，预紧螺孔10的中心线与螺母8的中心线平行，预紧螺孔10从螺母8的外端面穿过通槽9向螺母8的内端面延伸，预紧螺孔10的长度小于螺母8的厚度，预紧螺栓1插入预紧螺孔10内，预紧螺栓1与螺母8的外端面之间设有平垫圈3和弹簧垫圈2。

在本实施例中，参照附图3、4，螺母8为六角螺母，C级M64 （GB/T 41-2000），沿螺母8的外端面（右侧端面）留6mm厚度向左切一个宽4mm的通槽9，通槽9的深度由六角螺母外侧到螺母中心线位置。然后，在通槽9的顶角处距离螺母8的中心线43mm处与螺母8中心线平行作中心线，钻预紧螺孔10，预紧螺孔10被通槽9截成两段，右侧6mm厚度部位即螺母8的外端面与通槽9之间为7mm的圆孔，然后沿Φ7mm圆孔以同一中心线向左侧钻孔后套M6内螺纹，即通槽9与螺母8的内端面（左端面）之间的预紧螺孔10为螺纹孔。螺纹孔底部距螺母8外端面的距离即预紧螺孔10的总长度为为36mm。六角螺母切宽4mm的通槽9后部位变形，螺母8通槽间螺纹与紧固螺栓4通槽间螺纹产生一个局部较大的应力，转化成摩擦力，使紧固螺栓4与螺母8之间达到了一个防松。

参照附图5、6、7，预紧螺栓1采用GB/T 5781-2000六角头螺栓-全螺纹M6×30，弹簧垫圈2 采用GB/T 93-1987标准型弹簧垫圈，平垫圈3采用GB/T 95-2002平垫圈-C级6。

参照附图1、2，紧固螺栓4采用GB/T 5781-2000六角头螺栓M64×260，工件一5和工件二6通过紧固螺栓4和螺母8连接紧固在一起。

参照附图1、2，预紧螺栓1拧紧后产生一个预应力，使预紧螺栓1与螺母8之间达到第一次防松；预紧螺栓1、弹簧垫圈2和平垫圈3安装紧固后，预紧力加强，弹簧垫圈2被压平，产生一个预应力，加大了与螺母8间的摩擦力，使预紧螺栓1与螺母8之间达到了第二次防松；预紧螺栓1拧紧后，螺母8上部的通槽9部位变形，通槽9受力变窄，产生弹性预应力，使预紧螺栓1与螺母8之间产生了第三次防松；通槽9受力变窄，螺母8内的预紧螺孔的螺纹与紧固螺栓4通槽间的螺纹产生一个局部较大的应力，转化成一个较大的摩擦力，阻止紧固螺栓4与螺母8间的松动。通过上述四次防松，实现了螺母8与紧固螺栓4的紧固。

本实用新型应用于高炉冲渣脱水器齿圈与本体间固定螺栓以后，螺栓频繁松动现象不再出现，因螺栓松动导致的脱水器震动大、声音异常、跑偏等设备故障不再发生，特别是脱水器传动系统保持平稳态势，大大降低检修工作强度，保证了冲渣设备正常运行。