可旋转管道内冲水封堵装置的制作方法

本实用新型涉及一种管口封堵装置，特别是一种可旋转管道内冲水封堵装置。

背景技术：

目前管道安装工程越来越多的采用自动焊施工技术，且不锈钢材质管道比较多，而不锈钢管道对焊接线能量要求比较严格，需要严格控制道间温度，当采用自动焊接时，往往每焊完一道后，就需要先将管道降温，才能继续施焊，工作效率比较低；以往工程中为管段降温，或采用管道附近用湿布擦拭，或者在管道内冲水，但都比较浪费人力及功效，而且由于管道旋转，在管道内冲水时，因管口无法封堵造成地面大量的积水；因此需要开发一套可以对管口进行封堵的装置，既能达到封堵密封管口的效果，又能保证管道能够注水和旋转。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可旋转管道内冲水封堵装置，该装置既能密封管口又能保证管道能够注水和旋转，使用方便、性能可靠。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种可旋转管道内冲水封堵装置，包括外周面密封安装在待封堵管道内端部的橡胶密封筒，所述橡胶密封筒采用中间大两头小的鼓状结构，设有内端板和外端板，所述橡胶密封筒的内端板和所述橡胶密封筒的外端板均设有中心孔；在所述橡胶密封筒的内端板外侧设有封堵对拉板，内侧设有固定板，所述封堵对拉板和所述固定板夹固在所述橡胶密封筒的内端板上，在所述橡胶密封筒的外端板上固定有对拉夹板，在所述对拉夹板上设有中部安装孔，所述封堵对拉板、所述固定板和所述对拉夹板通过对拉螺栓连接；在所述橡胶密封筒的中部穿装有空心轴，所述空心轴安装在轴承座内，所述轴承座固定在所述封堵对拉板的外侧，所述空心轴与所述封堵对拉板密封连接，所述空心轴的内端穿出所述轴承座位于待封堵管道内部，所述空心轴的外端穿出所述橡胶密封筒位于待封堵管道外部。

在所述空心轴与所述封堵对拉板之间设有0型密封圈。

所述空心轴采用圆锥滚子轴承支承在所述轴承座内。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用鼓状橡胶密封筒，利用其变形方向确定和可逆形变的高弹性，通过对拉螺栓压缩橡胶密封筒，使之沿径向膨胀，从而达到与管道固定和密封的效果。本实用新型的橡胶密封筒变形量大，一种管径只需要制作一个型号的封堵装置，便能适用多种壁厚管道的封堵；本实用新型的封堵对拉板与空心轴之间通过O型密封圈连接，空心轴采用圆锥滚子轴承支承，既能达到良好的旋转效果，又能保证良好的密封效果；本实用新型所采用的零部件多为常规市售产品，采购方便；并且本实用新型结构简单，操作方便，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型应用的结构示意图；

图3为本实用新型的橡胶密封筒封堵结构示意图；

图4为本实用新型的空心轴旋转及密封结构图。

图中：1、轴承座；2、空心轴；3、橡胶密封筒；4、对拉螺栓；5、圆锥滚子轴承；6、封堵对拉板；7、0型密封圈；8、固定板；9、对拉夹板；10、待封堵管道；11、螺母。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图4，一种可旋转管道内冲水封堵装置，包括外周面密封安装在待封堵管道10内端部的橡胶密封筒3，所述橡胶密封筒3采用中间大两头小的鼓状结构，设有内端板和外端板，所述橡胶密封筒3的内端板和所述橡胶密封筒3的外端板均设有中心孔。

在所述橡胶密封筒3的内端板外侧设有封堵对拉板6，内侧设有固定板8，所述封堵对拉板6和所述固定板8夹固在所述橡胶密封筒3的内端板上，在所述橡胶密封筒3的外端板上固定有对拉夹板9，在所述对拉夹板9上设有中部安装孔，所述封堵对拉板6、所述固定板8和所述对拉夹板9通过对拉螺栓4连接。

在所述橡胶密封筒3的中部穿装有空心轴2，所述空心轴2安装在轴承座1内，所述轴承座1固定在所述封堵对拉板6的外侧，所述空心轴2与所述封堵对拉板6密封连接，所述空心轴2的内端穿出所述轴承座1位于待封堵管道10内部，所述空心轴2的外端穿出所述橡胶密封筒3位于待封堵管道10外部。

在本实施例中，在所述空心轴2与所述封堵对拉板6之间设有0型密封圈7。所述空心轴2采用圆锥滚子轴承5支承在所述轴承座1内。

使用时，将橡胶密封筒3塞入待封堵管道10内，橡胶密封筒3进入管道超过1/2即可，通过锁紧对拉螺栓上的螺母11，使橡胶密封筒3沿轴向收缩，沿径向膨胀，直至与管道内壁接触密实。然后将水管与空心轴2连接，就能开始向管内冲水了。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。