压力流体管道封堵修补装置的制作方法

本实用新型涉及管道修补装置领域，具体是压力流体管道封堵修补装置。

背景技术：

压力流体管道内部压力大，流体的流速快，压力流体管道弯管处流体运动方向发生90度改变，弯管处外侧圆弧处受到的流体冲击很大，而且压力流体管道的弯管处是大多通过焊接连接，管道的一系列问题基本都出现在焊缝处，而且，受安装环境因素的影响，时常的发生焊缝连接处出现泄漏的状况。弯管处受到的流体冲击大，使用一般的卡箍封堵时，由于卡箍的紧固力度不够，修补效果达不到要求。因此现有技术中的修补方法一般都是采用流体停流后放空补焊的方法对泄漏处进行封堵修补，此种修补作业方法耗时长、工程量大，而且每次进行流体停流都会带来巨大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供压力流体管道封堵修补装置，它避免了采用流体停流后放空补焊的方法对泄漏处进行封堵修补所带来的不足，修补作业过程无需流体停流放空即可完成，耗时短、效率高，有很好的封堵效果，大大减低了经济损失。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

压力流体管道封堵修补装置，包括限位支撑装置和封堵修补装置，所述限位支撑装置包括弹性钢箍套和连接钢板，所述弹性钢箍套设置在压力流体管道弯管处表面，所述弹性钢箍套的两侧末端与连接钢板通过螺栓连接，所述封堵修补装置包括内侧固定钢箍和外侧封堵修补钢箍，所述内侧固定钢箍内设有连接空腔，所述连接空腔底部设有与压力流体管道直径相适应的弧形固定座，所述弧形固定座表面设有弧形橡胶皮条，所述内侧固定钢箍两侧设有垂直护板，所述垂直护板底部设有钢板螺栓连接孔，所述连接钢板两端与钢板螺栓连接孔相对应处设有限位支撑螺栓，所述垂直护板顶部设有第一连接凸缘，所述第一连接凸缘上设有螺纹连接孔，所述外侧封堵修补钢箍包括弹性钢片和弹性橡胶皮条，所述弹性橡胶皮条与弹性钢片内表面紧密贴合，所述弹性钢片两端设有第二连接凸缘，所述第二连接凸缘设置于连接空腔内，所述第二连接凸缘上设有与螺纹连接孔相对应的顶紧圆槽，所述螺纹连接孔和顶紧圆槽相对应处设有顶紧紧固螺栓。

所述弹性钢箍套包括与压力流体管道直径相适应的半圆弧形钢圈和水平钢板，所述半圆弧形钢圈内表面设有防滑橡胶套。

所述螺纹连接孔和顶紧圆槽均设有3～8个。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本装置包括限位支撑装置和封堵修补装置，限位支撑装置包括弹性钢箍套和连接钢板，弹性钢箍套两端与连接钢板通过螺栓连接，然后在螺栓连接处焊接，从而将螺栓固定，防止螺栓旋出后弹性钢箍套松弛，连接钢板两端通过限位支撑螺栓与内侧固定钢箍的垂直护板固定连接，然后在限位支撑螺栓连接处焊接，从而将限位支撑螺栓固定。内侧固定钢箍上的弧形橡胶皮条与压力流体管道内侧焊缝处相接触，外侧封堵修补钢箍包括弹性钢片和弹性橡胶皮条，弹性钢片两端的第二连接凸缘放置于连接空腔内，然后顶紧紧固螺栓与第一连接凸上的缘螺纹连接孔螺纹连接，顶紧紧固螺栓底部设置在第二连接凸缘上的顶紧圆槽内，通过旋拧顶紧紧固螺栓不断地将第一连接凸缘往下顶紧，往下顶紧过程中使弹性橡胶皮条伸长，弹性橡胶皮条会与压力流体管道外侧泄漏处接触更加紧密，使弹性橡胶皮条会与压力流体管道之间的压强远远大于内部流体对压力流体管道之间的压强，从而对压力流体管道泄漏处进行有效的封堵。本装置中的限位支撑装置起到施力支点的作用，保证了不断地旋拧顶紧紧固螺栓将第一连接凸缘往下顶紧，弹性橡胶皮条与压力流体管道外侧泄漏处接触更加紧密，然后在顶紧紧固螺栓顶部和顶紧螺栓与顶紧圆槽连接处焊接固定，避免顶紧紧固螺栓松动而引起弹性橡胶皮条松动，失去封堵作用而再次泄露，从而对压力流体管道泄漏处进行有效的封堵。通过使用本实用新型所述的封堵修补装置，避免了采用流体停流后放空补焊的方法对泄漏处进行封堵修补所带来的不足，修补作业过程无需流体停流放空即可完成，耗时短、效率高，有很好的封堵效果，大大减低了经济损失。

2、弹性钢箍套包括圆弧形钢圈和水平钢板，半圆弧形钢圈内表面设置防滑橡胶套，通过设置防滑橡胶套，能够增大弹性钢箍套与压力流体管道弯管处的摩擦力，有效的避免了、弹性钢箍套与压力流体管道弯管处之间的滑动。

3、通过将螺纹连接孔和顶紧圆槽均设置3～8个，可以根据实际的内部流体压力值选择合适数量的顶紧紧固螺栓进行顶紧固定，使封堵修补效果更佳。

附图说明

附图1是本实用新型使用状态图。

附图2是本实用新型中封堵修补装置结构示意图。

附图3是本实用新型中弹性钢箍套沿附图1中A-A方向剖视图。

附图中所示标号：

1、弹性钢箍套；2、连接钢板；3、内侧固定钢箍；4、外侧封堵修补钢箍； 5、连接空腔；6、弧形固定座；7、弧形橡胶皮条；8、垂直护板；9、钢板螺栓连接孔；10、限位支撑螺栓；11、第一连接凸缘；12、螺纹连接孔；13、弹性钢片；14、弹性橡胶皮条；15、第二连接凸缘；16、顶紧圆槽；17、顶紧紧固螺栓；18、半圆弧形钢圈；19、水平钢板；20、防滑橡胶套。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是压力流体管道封堵修补装置，主体结构包括限位支撑装置和封堵修补装置，所述限位支撑装置包括弹性钢箍套1和连接钢板2，所述弹性钢箍套1设置在压力流体管道弯管处表面，所述弹性钢箍套1的两侧末端与连接钢板2通过螺栓连接，弹性钢箍套1两端与连接钢板2通过螺栓连接后，在螺栓连接处焊接，从而将螺栓固定，防止螺栓旋出后弹性钢箍套1松弛，连接钢板2 两端通过限位支撑螺栓10与内侧固定钢箍3的垂直护板8固定连接，然后在限位支撑螺栓10连接处焊接，从而将限位支撑螺栓10固定。所述封堵修补装置包括内侧固定钢箍3和外侧封堵修补钢箍4，内侧固定钢箍3和连接钢板2连接起到施力支点的作用。所述内侧固定钢箍3内设有连接空腔5，所述连接空腔5底部设有与压力流体管道直径相适应的弧形固定座6，所述弧形固定座6表面设有弧形橡胶皮条7，弧形橡胶皮条7的设置避免了弧形固定座6表面与压力流体管道焊缝处的摩擦，能够更好的保护焊缝。所述内侧固定钢箍3两侧设有垂直护板8，垂直护板8用来与连接钢板2连接。所述垂直护板8底部设有钢板螺栓连接孔9，所述连接钢板2两端与钢板螺栓连接孔9相对应处设有限位支撑螺栓10，所述垂直护板8顶部设有第一连接凸缘11，所述第一连接凸缘11上设有螺纹连接孔12，所述外侧封堵修补钢箍4包括弹性钢片13和弹性橡胶皮条14，所述弹性橡胶皮条14与弹性钢片13内表面紧密贴合，弹性钢片13对弹性橡胶皮条14起固定保护作用，弹性橡胶皮条14用来对泄漏处进行封堵修补。所述弹性钢片13两端设有第二连接凸缘15，所述第二连接凸缘15设置于连接空腔5内，所述第二连接凸缘15上设有与螺纹连接孔12相对应的顶紧圆槽16，所述螺纹连接孔12和顶紧圆槽16相对应处设有顶紧紧固螺栓17，顶紧紧固螺栓17与第一连接凸上的缘螺纹连接孔12 螺纹连接，使内侧固定钢箍3起到施力支点的作用，顶紧紧固螺栓17底部设置在第二连接凸缘15上顶紧圆槽16内，通过旋拧顶紧紧固螺栓17不断地将第一连接凸缘11往下顶紧，往下顶紧过程中使弹性橡胶皮条14伸长，弹性橡胶皮条14会与压力流体管道外侧泄漏处接触更加紧密，使弹性橡胶皮条14会与压力流体管道之间的压强远远大于内部流体对压力流体管道之间的压强，从而对压力流体管道泄漏处进行有效的封堵。然后在顶紧紧固螺栓17顶部和顶紧紧固螺栓17与顶紧圆槽16连接处焊接固定，避免顶紧紧固螺栓17松动而引起弹性橡胶皮条14 松动，失去封堵作用而再次泄露，从而对压力流体管道泄漏处进行有效的封堵。通过使用本实用新型所述的封堵修补装置，避免了采用流体停流后放空补焊的方法对泄漏处进行封堵修补所带来的不足，修补作业过程无需流体停流放空即可完成，耗时短、效率高，有很好的封堵效果，大大减低了经济损失。

所述弹性钢箍套1包括与压力流体管道直径相适应的半圆弧形钢圈18和水平钢板19，所述半圆弧形钢圈18内表面设有防滑橡胶套20。连接钢板2两端与内侧固定钢箍3两侧的垂直护板8固定连接，弹性钢箍套1上的水平钢板19与连接钢板2固定连接，保证了将内侧固定钢箍3紧固在压力流体管道内侧焊缝处，在用顶紧紧固螺栓17顶紧第二连接凸缘15时，起到施力支点的作用，往下顶紧过程中使弹性橡胶皮条14伸长，弹性橡胶皮条14会与压力流体管道外侧泄漏处接触更加紧密，从而对压力流体管道泄漏处进行有效的封堵。通过设置防滑橡胶套 20，能够增大弹性钢箍套1与压力流体管道弯管处的摩擦力，有效的避免了弹性钢箍套1与压力流体管道弯管处之间的滑动。

为了使封堵修补效果更佳，所述螺纹连接孔12和顶紧圆槽16均设有3～8 个。可以根据实际的内部流体压力值选择合适数量的顶紧紧固螺栓17进行顶紧固定。

使用方法：

本装置在使用时，首先将连接钢板2两侧与垂直护板8采用限位支撑螺栓 10连接，然后将弹性钢箍套1与连接钢板2通过螺栓连接，在弹性钢箍套1的作用下，使内侧固定钢箍3紧紧压在压力流体管道上，然后再将外侧封堵修补钢箍4对准泄露的部位，外侧封堵修补钢箍4两侧的第二连接凸缘15放置到内侧固定钢箍3内的连接空腔5内，在螺纹连接孔12和顶紧圆槽16相对应处用扳手拧紧顶紧紧固螺栓17，用扳手拧紧顶紧紧固螺栓17时要同时对压力流体管道弯管处两侧的外侧封堵修补钢箍4进行顶紧紧固，然后对顶紧紧固螺栓17顶部和顶紧紧固螺栓17与顶紧圆槽16连接处焊接固定，弹性钢箍套1两端与连接钢板2通过螺栓连接处焊接，连接钢板2两端通过限位支撑螺栓10与垂直护板8连接处焊接，从而将整个装置稳定固定。

实施例：

本实用新型所述是压力流体管道封堵修补装置，主体结构包括限位支撑装置和封堵修补装置，所述限位支撑装置包括弹性钢箍套1和连接钢板2，所述弹性钢箍套1包括与压力流体管道直径相适应的半圆弧形钢圈18和水平钢板19，所述半圆弧形钢圈18内表面设有防滑橡胶套20，所述防滑橡胶套20设置在压力流体管道弯管处表面，所述水平钢板19与连接钢板2通过螺栓连接，然后在水平钢板19与连接钢板2螺栓连接处焊接固定，所述封堵修补装置包括内侧固定钢箍3和外侧封堵修补钢箍4，所述内侧固定钢箍3内设有连接空腔5，所述连接空腔5底部设有与压力流体管道直径相适应的弧形固定座6，所述弧形固定座6表面设有弧形橡胶皮条7，所述内侧固定钢箍3两侧设有垂直护板8，所述垂直护板8底部设有钢板螺栓连接孔9，所述连接钢板2两端与钢板螺栓连接孔 9相对应处设有限位支撑螺栓10，连接钢板2与垂直护板8底部通过限位支撑螺栓10固定，然后在限位支撑螺栓10处焊接，从而将连接钢板2与垂直护板8 连接处固定，所述垂直护板8顶部设有第一连接凸缘11，所述第一连接凸缘11 上设有螺纹连接孔12，所述外侧封堵修补钢箍4包括弹性钢片13和弹性橡胶皮条14，所述弹性橡胶皮条14与弹性钢片13内表面紧密贴合，所述弹性钢片13 两端设有第二连接凸缘15，所述第二连接凸缘15设置于连接空腔5内，所述第二连接凸缘15上设有与螺纹连接孔12相对应的顶紧圆槽16，所述螺纹连接孔 12和顶紧圆槽16相对应处设有顶紧紧固螺栓17，所述螺纹连接孔12和顶紧圆槽16均设有3～8个，本实施例中，每个第一连接凸缘11上设有4个螺纹连接孔12，每个第二连接凸缘15上设有4个顶紧圆槽16，在螺纹连接孔12和顶紧圆槽16相对应处用扳手拧紧顶紧紧固螺栓17，然后对顶紧紧固螺栓17处顶部和顶紧螺栓与顶紧圆槽16连接处焊接固定。