模块集成双线分配器的制作方法

本实用新型涉及一种分配器，具体是一种模块集成双线分配器。

背景技术：

分配器适用于冶金、矿山、重机、港口运输、建筑、煤矿等机械设备的双线干油润滑系统中，目前是用传统的双线分配器并联配合管路安装。但是，像连铸机，结晶器，轧机等一些机械设备上的干油润滑点分布比较集中，并且设备结构紧凑，安装位置比较小，润滑管路极多，且润滑点轴承不一，需要油量不同。而传统的安装方式，不仅管路接头数目众多，容易泄漏，维护维修极为不方便，而且出油口供油量不易调节，部分轴承过量润滑，部分轴承润滑量不够。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种模块集成双线分配器，布置简单、紧凑可靠。

本实用新型采用的技术方案是：模块集成双线分配器，包括集成底板和沿集成底板长度方向依次排列的若干供油模块，供油模块通过螺钉和集成底板联接，所述供油模块包括分配器壳体，所述分配器壳体内设有压油活塞孔和配油活塞孔，在压油活塞孔内安装有压油活塞，在配油活塞孔内安装有配油活塞，压油活塞孔与配油活塞孔相通；在压油活塞的两端连接有运动指示器，在集成底板的一端设有两个进油口，集成底板的一侧或两侧设有与供油模块位置相对应的出油口，所述出油口与进油口均与配油活塞孔相通。

所述供油模块为1~10个，出油口为1~20个，每个供油模块对应两个出油口，出油口全部设在集成底板的一侧或者两侧对称设置。

所述供油模块分为1mL/循环，3mL/循环或5mL/循环。

所述供油模块与集成底板联接处设有O形圈密封。

本实用新型的有益效果是：可以根据需要选择不同的供油模块安装在集成底板上。这样安装可以省下很多接头和管路，减少泄漏点，更改分配器的流量不再需要拆卸管路，只需要拆卸当前供油模块更换即可，而且方便检修和维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1的俯视图；

其中，1、集成底板，2、供油模块，3、螺钉，4、分配器壳体，5、压油活塞孔，6、配油活塞孔，7、压油活塞，8、配油活塞，9、运动指示器，10、进油口，11、出油口，12、O形圈。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型的作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1至图4所示，模块集成双线分配器，包括集成底板1和沿集成底板长度方向依次排列的10个供油模块2，供油模块2通过螺钉3和集成底板1联接（联接处设有O形圈密封），供油模块2包括分配器壳体4，分配器壳体4内设有压油活塞孔5和配油活塞孔6，在压油活塞孔5内安装有压油活塞7，在配油活塞孔6内安装有配油活塞8，压油活塞孔5与配油活塞孔6相通；在压油活塞7的两端连接有运动指示器9，在集成底板1的一端设有两个进油口10，集成底板1的两侧分别设有与十个供油模块2位置相对应的十个出油口11，出油口11与进油口10均与配油活塞孔6相通。其中，供油模块分为1mL/循环，3mL/循环或5mL/循环三种，且安装尺寸一样，供油模块标牌上指示有流量，可以根据需要选择需要的供油模块安装在集成底板上，再将集成底板安装在设备上。

此外，可根据实际情况选择1~20个出油口，出油口位置可选择全部布置在分配器一侧，或者两侧对称布置。