一种密封螺母的制作方法

本实用新型涉及机械紧固件技术领域，更具体地说，它涉及一种密封螺母。

背景技术：

螺母即螺帽，是一种十分常用的与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件。目前市场上的螺母不具有密封的功能，只起到固定作用，经过长时间风吹日晒，进水后螺母和螺杆之间会生锈，后期在检修过程中二者不易松动，增加工作量，甚至会破坏螺母或者螺杆，造成不必要的损失。

针对上述问题，专利公告号为CN201934474U的中国专利，提出了一种密封螺栓，其主要技术方案在于在螺母本体内壁中间沿着螺纹轨迹设有至少一圈螺旋状的凹槽，凹槽内粘有橡胶条，利用上述橡胶条的伸缩特性起到密封的作用。

对于上述技术方案而言，在实际应用中也存在一些问题，例如，橡胶圈容易遗失，并且由于橡胶圈的存在，螺母在套入到螺杆时也会受到橡胶圈摩擦力的迟滞，安装者需要花费更大的力气才能将螺栓旋拧到螺杆上，而此时橡胶圈很有可能已经变形损坏，能够起到的密封效果有限。

技术实现要素：

针对实际运用中螺母不能起到密封作用或密封作用有限这一问题，本实用新型目的在于提出一种密封螺母，具体方案如下：

一种密封螺母，包括螺母本体，所述螺母本体内壁上绕其轴向开设有螺纹槽，所述螺纹槽的侧壁上沿其长度设有至少一圈螺旋状的密封凹槽，所述螺母本体内部设置有至少一个填充腔，所述填充腔与所述密封凹槽通过连接通道相连通，所述填充腔内部填充设置有热塑性橡胶。

通过上述技术方案，在生产螺母本体时，在填充腔中注入熔融状态下的热塑性橡胶，待螺栓安装到螺母上之后，利用加热螺母的方式使得填充腔中的热塑性橡胶融化，加上加热后的热塑性橡胶体积膨胀，熔融状的热塑性橡胶经连接通道进入到密封凹槽中，填充密封螺纹槽与螺栓之间的缝隙，最后冷却密封。由于融化后的热塑性橡胶有很强的流动性，上述流动性使得螺栓与螺母之间的间隙都能够被很好的密封，密封效果好；由于螺母在旋拧到螺杆上时不存在既定橡胶的阻碍，也使得螺母本体能够方便地旋拧到螺栓上。

进一步的，所述填充腔的数量为多个且沿所述螺母本体的周向设置于所述螺母本体的内部，多个所述填充腔中的任意一个填充腔与其相邻两个填充腔之间的连线均构成呈正三角形。

由于填充腔的存在，会使得螺母本体的结构强度在一定程度上有所降低，通过上述技术方案，利用三角形的支撑稳定性，可以在螺母本体的轴向及周向上保证螺母本体的结构强度，减小螺母本体重量。

进一步的，所述填充腔内沿所述螺母本体的周向呈长条型设置，所述填充腔内部远离所述连接通道的位置预留有气密空间。

由于气体受热后膨胀的体积要大于热塑性橡胶膨胀的体积，通过上述技术方案，可以利用膨胀的气体将填充腔中的熔融状的热塑性橡胶挤出填充腔；并且微小的气泡融合于冷却后的橡胶并不影响橡胶的气密性。

进一步的，所述螺纹槽的截面呈梯形设置，所述密封凹槽设置于螺纹槽的底壁上。

通过上述技术方案，使得熔融后的橡胶能够有更加充裕的空间延展。

进一步的，所述螺母本体的一端绕所述螺母本体的轴线设置有用于放置密封圈的环形槽，所述环形槽倾斜朝向所述螺母本体的轴线倾斜设置。

通过上述技术方案，可以在螺母本体套入螺栓时利用端部的密封圈密封螺栓与螺母本体的开口缝隙，并且，由于环形槽倾斜设置，使得环形槽中的密封圈可以部分嵌入到螺栓与螺母本体之间，提升密封效果。

进一步的，多个所述填充腔的容积之和不小于所述螺纹槽的容积的1/3。

通过上述技术方案，能够保证位于填充腔的热塑性橡胶熔融之后能够有足够的流动性热塑性橡胶渗入到螺栓与螺母本体之间缝隙。

进一步的，所述密封凹槽的数量为螺旋状的两圈且分别设置于所述螺母本体靠近开口的两端。

通过上述技术方案，可以以最少的热塑性橡胶量对螺栓与螺母本体之间形成有效地密封。

进一步的，所述螺母本体整体呈圆柱形或多棱柱形。

通过上述技术方案，可以方便旋拧螺母本体，利于快速将螺母本体套装在螺栓上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过螺母本体内部设置填充有热塑性橡胶的填充腔，利用加热将熔融状的热塑性橡胶渗入到螺栓与螺母本体之间，保证了螺栓以及螺母本体之间的密封，密封更加有效的同时并不会影响螺母本体套入到螺栓上的快捷性；

（2）通过合理地分布填充腔的位置，在保证螺母本体结构强度的情况下减轻了螺母本体的重量，也尽可能多的将热塑性橡胶放置到了填充腔中。

附图说明

图1为本实用新型密封螺母实施例一的整体示意图；

图2为实施例一中密封螺母沿其轴线竖直剖开的剖面示意图；

图3为填充腔的排布示意图；

图4为本实用新型密封螺母实施例二的整体示意图。

附图标志：1、螺母本体；2、螺纹槽；3、密封凹槽；4、填充腔；5、连接通道；6、热塑性橡胶；7、气密空间；8、环形槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一

如图1和图2所示，一种密封螺母，包括螺母本体1，螺母本体1内壁上绕其轴向开设有螺纹槽2，螺纹槽2的侧壁上沿其长度设有至少一圈螺旋状的密封凹槽3，螺母本体1内部设置有至少一个填充腔4，填充腔4与密封凹槽3通过连接通道5相连通，填充腔4内部填充设置有热塑性橡胶6。优选的，在此热塑性橡胶6材料（TPE）的熔点可以选为120摄氏度左右，在实际应用当中也可采用石蜡作为密封剂。

由于填充腔4的存在，会使得螺母本体1的结构强度在一定程度上有所降低，为了在螺母本体1的轴向及周向上保证螺母本体1的结构强度，如图3所示，填充腔4的数量为多个且沿螺母本体1的周向设置于螺母本体1的内部，多个填充腔4中的任意一个填充腔4与其相邻两个填充腔4之间的连线均构成呈正三角形，上述设置利用三角形的支撑稳定性的同时也可以减轻螺母本体1重量。

由于气体受热后膨胀的体积要大于热塑性橡胶6膨胀的体积，为了利用膨胀的气体将填充腔4中的熔融状的热塑性橡胶6挤出填充腔4，填充腔4内沿螺母本体1的周向呈长条型设置，填充腔4内部远离连接通道5的位置预留有气密空间7。上述方案中，即使微小的气泡融合于冷却后的橡胶并不影响橡胶的气密性。

为了使得熔融后的橡胶能够有更加充裕的空间延展，螺纹槽2的截面呈梯形设置，密封凹槽3设置于螺纹槽2的底壁上。

在实际运用当中，为了能够保证位于填充腔4的热塑性橡胶6熔融之后能够有足够的流动性热塑性橡胶6渗入到螺栓与螺母本体1之间缝隙，优选的，多个填充腔4的容积之和不小于螺纹槽2的容积的1/3。

密封凹槽3的数量为螺旋状的两圈且分别设置于螺母本体1靠近开口的两端。上述技术方案，可以以最少的热塑性橡胶6量对螺栓与螺母本体1之间形成有效地密封。

如图1所示，螺母本体1整体呈圆柱形或多棱柱形，以此方便旋拧螺母本体1，快速将螺母本体1套装在螺栓上。

实施例二

如图4所示，一种密封螺母，与实施例一的区别在于：螺母本体1的一端绕螺母本体1的轴线设置有用于放置密封圈的环形槽8，环形槽8倾斜朝向螺母本体1的轴线倾斜设置。上述技术方案，可以在螺母本体1套入螺栓时利用端部的密封圈密封螺栓与螺母本体1的开口缝隙，并且，由于环形槽8倾斜设置，使得环形槽8中的密封圈可以部分嵌入到螺栓与螺母本体1之间，提升密封效果。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

在生产螺母本体1时，利用特殊工艺在螺母中形成填充腔4，并在填充腔4中注入熔融状态下的热塑性橡胶6，而后冷却。待螺栓安装到螺母上之后，利用加热螺母的方式使得填充腔4中的热塑性橡胶6融化，加上加热后的热塑性橡胶6体积膨胀，熔融状的热塑性橡胶6经连接通道5进入到密封凹槽3中，填充密封螺纹槽2与螺栓之间的缝隙，最后冷却密封。由于融化后的热塑性橡胶6有很强的流动性，上述流动性使得螺栓与螺母之间的间隙都能够被很好的密封，密封效果好。由于螺母在旋拧到螺杆上时不存在既定橡胶圈的阻碍，也使得螺母本体1能够方便地旋拧到螺栓上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。