一种焊接螺母的制作方法

本实用新型涉及一种螺母技术领域,更具体地说，它涉及一种焊接螺母。

背景技术：

螺母是用于螺丝进行锁紧配合用的部件，在使用的时候，传统螺母用于焊接的时候，常常需要破坏螺母本体，但往往这样的破坏螺母本体的焊接方式，导致焊接不牢固，焊接也不方便，强度变差，而且用料较多，成本高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种强度高焊接牢固、成本低、结构简单且不易破坏螺母本体的焊接螺母。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种焊接螺母，包括六角的螺母本体，其特征是：所述螺母本体包括第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面、第五侧面、第六侧面、第一端面和第二端面，所述螺母本体上设有贯穿第一端面和第二端面的安装孔，所述安装孔内设有旋转螺纹，所述第一端面上设有圆台状且与安装通孔连通的分力槽，所述第二端面上设有第一焊接块，第一焊接块上设有与安装通孔连通的通孔，所述第一焊接块与螺母相连接端的另一端设有与通孔连通的第一圆台槽，所述第二端面上设有第二焊接块、第三焊接块和第四焊接块，所述第二焊接块、第三焊接块、第四焊接块截面均为等腰三角形状，所述第二端面包括第一边条、第二边条、第三边条、第四边条、第五边条和第六边条，所述第二焊接块两等边分别与第一边条和第二边条平齐且抵触，第三焊接快两等边分别与第三边条和第四边条平齐且抵触，第四焊接块两等边分别与第五边条和第六边条平行且抵触，所述第二端面上还设有置于第二边条和第三边条相连处的第一缺口、置于第四边条和五边条相连接处的第二缺口和置于第六边条和第一边条相连接处的第三缺口。

通过采用上述技术方案，所述螺母本体包括第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面、第五侧面、第六侧面、第一端面和第二端面，所述螺母本体上设有贯穿第一端面和第二端面的安装孔，所述安装孔内设有旋转螺纹，第一端面上设有圆台状且与安装通孔连通的分力槽，来提高整体受力的时候对立进行分散，利用圆台的斜面进行力的分散，所述第二端面上设有第一焊接块，第一焊接块上设有与安装通孔连通的通孔，所述第一焊接块与螺母相连接端的另一端设有与通孔连通的第一圆台槽，通过第一圆台槽的设置，可以减少第一焊接块的的接触面积，也在旋转的时候，能够提高固定的时候的接触面积，保证连接的稳定性，并且通过第一焊接块上的第一圆台槽进行焊接的时候，焊接的更加充分，并且通过第一圆台槽的斜面可以起到在焊接的时候，越焊可焊面积越多，以层次进行焊接更加稳定，所述第二端面上设有第二焊接块、第三焊接块和第四焊接块，所述第二焊接块、第三焊接块、第四焊接块截面均为等腰三角形状，并且配合第二焊接块、第三焊接块和第四焊接块进行三角焊接，在配合第一焊接块进行中心焊接，以达到良好的焊接点，材料也省，焊接也充分，所述第二端面包括第一边条、第二边条、第三边条、第四边条、第五边条和第六边条，所述第二焊接块两等边分别与第一边条和第二边条平齐且抵触，第三焊接快两等边分别与第三边条和第四边条平齐且抵触，第四焊接块两等边分别与第五边条和第六边条平行且抵触，保证连接强度，进而达到强度的增强，所述第二端面上还设有置于第二边条和第三边条相连处的第一缺口、置于第四边条和五边条相连接处的第二缺口和置于第六边条和第一边条相连接处的第三缺口，通过第一缺口、第二缺口和第三缺口的设计，能够在受力的时候对立的分散效果，提高整体承受能力，进而达到强度的提升。

本实用新型进一步设置为：所述第二端面上设有加强层，所述加强层与第二端面一体连接，加强层上设有中心孔，所述第二端面上设有一端与通孔连通的第二圆台槽，第二圆台槽另一端与中空孔连通。

通过采用上述技术方案，所述第二端面上设有加强层，提高第二端面的强度，在加强层上设有中心孔，加强层上设有中心孔，所述第二端面上设有一端与通孔连通的第二圆台槽，第二圆台槽另一端与中空孔连通，能够在受力的时候通过中心孔传递到第二圆台槽进行力的分散，提高受力效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视示意图。

图3为本实用新型实施例的底部结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

一种焊接螺母，包括六角的螺母本体0，其特征是：所述螺母本体0包括第一侧面1、第二侧面2、第三侧面3、第四侧面4、第五侧面5、第六侧面6、第一端面7和第二端面，所述螺母本体0上设有贯穿第一端面7和第二端面的安装孔8，所述安装孔8内设有旋转螺纹81，所述第一端面7上设有圆台状且与安装通孔连通的分力槽，所述第二端面上设有第一焊接块9，第一焊接块9上设有与安装通孔连通的通孔，所述第一焊接块9与螺母相连接端的另一端设有与通孔连通的第一圆台槽91，所述第二端面上设有第二焊接块92、第三焊接块93和第四焊接块94，所述第二焊接块92、第三焊接块93、第四焊接块94截面均为等腰三角形状，所述第二端面包括第一边条71、第二边条72、第三边条73、第四边条74、第五边条75和第六边条76，所述第二焊接块92两等边分别与第一边条71和第二边条72平齐且抵触，第三焊接快两等边分别与第三边条73和第四边条74平齐且抵触，第四焊接块94两等边分别与第五边条75和第六边条76平行且抵触，所述第二端面上还设有置于第二边条72和第三边条73相连处的第一缺口101、置于第四边条74和五边条相连接处的第二缺口102和置于第六边条76和第一边条71相连接处的第三缺口103。

通过采用上述技术方案，所述螺母本体0包括第一侧面1、第二侧面2、第三侧面3、第四侧面4、第五侧面5、第六侧面6、第一端面7和第二端面，所述螺母本体0上设有贯穿第一端面7和第二端面的安装孔8，所述安装孔8内设有旋转螺纹81，第一端面7上设有圆台状且与安装通孔连通的分力槽，来提高整体受力的时候对立进行分散，利用圆台的斜面进行力的分散，所述第二端面上设有第一焊接块9，第一焊接块9上设有与安装通孔连通的通孔，所述第一焊接块9与螺母相连接端的另一端设有与通孔连通的第一圆台槽91，通过第一圆台槽91的设置，可以减少第一焊接块9的的接触面积，也在旋转的时候，能够提高固定的时候的接触面积，保证连接的稳定性，并且通过第一焊接块9上的第一圆台槽91进行焊接的时候，焊接的更加充分，并且通过第一圆台槽91的斜面可以起到在焊接的时候，越焊可焊面积越多，以层次进行焊接更加稳定，所述第二端面上设有第二焊接块92、第三焊接块93和第四焊接块94，所述第二焊接块92、第三焊接块93、第四焊接块94截面均为等腰三角形状，并且配合第二焊接块92、第三焊接块93和第四焊接块94进行三角焊接，在配合第一焊接块9进行中心焊接，以达到良好的焊接点，材料也省，焊接也充分，所述第二端面包括第一边条71、第二边条72、第三边条73、第四边条74、第五边条75和第六边条76，所述第二焊接块92两等边分别与第一边条71和第二边条72平齐且抵触，第三焊接快两等边分别与第三边条73和第四边条74平齐且抵触，第四焊接块94两等边分别与第五边条75和第六边条76平行且抵触，保证连接强度，进而达到强度的增强，所述第二端面上还设有置于第二边条72和第三边条73相连处的第一缺口101、置于第四边条74和五边条相连接处的第二缺口102和置于第六边条76和第一边条71相连接处的第三缺口103，通过第一缺口101、第二缺口102和第三缺口103的设计，能够在受力的时候对立的分散效果，提高整体承受能力，进而达到强度的提升。

本实用新型进一步设置为：所述第二端面上设有加强层201，所述加强层201与第二端面一体连接，加强层201上设有中心孔，所述第二端面上设有一端与通孔连通的第二圆台槽203，第二圆台槽203另一端与中空孔连通。

通过采用上述技术方案，所述第二端面上设有加强层201，提高第二端面的强度，在加强层201上设有中心孔，加强层201上设有中心孔，所述第二端面上设有一端与通孔连通的第二圆台槽203，第二圆台槽203另一端与中空孔连通，能够在受力的时候通过中心孔传递到第二圆台槽203进行力的分散，提高受力效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。