一种机用平口钳螺母及其加工胎具的制作方法

本实用新型属于机用平口钳加工领域，尤其涉及一种机用平口钳螺母及其加工胎具。

背景技术：

机用平口钳工作原理是用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳体移动，形成对工件的夹紧与松开。螺母是机用平口钳夹紧与松开动作的核心零件，它的内梯形螺纹加工质量直接影响着平口钳的装配质量。螺母外观为不规则异形零件，经过工艺分析，其加工工艺的核心在于梯形螺纹的加工，梯形螺纹的加工前提则是对其进行准确的定位和夹紧。目前对螺母进行加工，仍采用四爪夹盘每个爪分别来定位，中心只能采用划线等传统方式凭经验反复地找正，精度不高，装夹与拆卸都比较困难。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种机用平口钳螺母及其加工胎具，用以加工特定机用平口钳螺母的梯形螺纹部分，实现精准定位和夹紧。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种机用平口钳螺母，所述的螺母下部为圆柱形，上部设有梯形螺纹孔，上部长度L与上部宽度W均大于底部圆柱形的直径D；上部底面为水平面，与梯形螺纹孔中心轴平行；上部纵向截面为矩形。

一种机用平口钳螺母的加工胎具，包括基座、紧固螺钉，基座为圆柱形结构，基座顶部连接有紧固螺钉，基座上设有限位孔，限位孔上设有相互垂直的限位面与定位面，定位面与机用平口钳螺母的上部底面接触，限位面与机用平口钳螺母的上部后侧面接触，使梯形螺纹孔轴线与基座轴线重合；基座上设有与机用平口钳螺母的下部相匹配的定位孔。

所述的限位孔为方形沉孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

机用平口钳螺母可适用于大部分的机用平口钳，且上部结构可方便定位，上部底面的水平设置可方便定位，易于加工。本加工胎具解决了机用平口钳螺母装夹难和定位不准的问题，整体结构简单，机用平口钳螺母抵靠在加工胎具，并用紧固螺钉固定，即可实现直接加工，无需再找正，省略二次划线与找正，能够实现工件的快速装夹与拆卸，提高加工效率。

本实用新型与现有同类装置相比较，其有益效果体现在：

1、能够实现快速装夹与拆卸，无需找正，加工效率高。原有的方式需要进行二次划线与找正，方法陈旧，反复定位，速度比较慢，效率低。

2、保证了零件的加工质量。原有的方式二次定位误差比较大，不易达到尺寸和形位的技术要求。

3、保证了零件加工质量的一致性。原有加工方式受人为因素控制比较大。

附图说明

图1是加工胎具的主视图。

图2是加工胎具的侧视图。

图3是加工胎具的立体图。

图4是机用平口钳螺母的主视图。

图5是机用平口钳螺母的侧视图。

图6是机用平口钳螺母加工状态的主视图。

图7是机用平口钳螺母加工状态的侧视图。

图中：1-胎具 2-机用平口钳螺母 3-上部 4-下部 5-梯形螺纹孔 6-底面 7-基座 8-紧固螺钉 9-限位孔 10-限位面 11-定位面 12-定位孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图4、图5，一种机用平口钳螺母2，所述的螺母下部4为圆柱形，上部3设有梯形螺纹孔5，上部3长度L与上部3宽度W均大于底部圆柱形的直径D，使底面6突出于下部4，以便于定位；上部3底面6为水平面，与梯形螺纹孔5中心轴平行；上部3纵向截面为矩形，以便于加工定位。

见图1-图3，一种机用平口钳螺母2的加工胎具1，包括基座7、紧固螺钉8，基座7为圆柱形结构，基座7顶部连接有紧固螺钉8，基座7上设有限位孔9，限位孔9上设有相互垂直的限位面10与定位面11，定位面11与机用平口钳螺母2的上部3底面6接触，限位面10与机用平口钳螺母2的上部3后侧面接触，使梯形螺纹孔5轴线与基座7轴线重合；基座7上设有与机用平口钳螺母2的下部4相匹配的定位孔12，定位孔12侧壁与下部4侧壁相匹配，方便将机用平口钳螺母2推入其中并定位，见图3。限位孔9为方形沉孔，为避免损伤机用平口钳螺母2，将方形沉孔的四角导圆。

见图6、图7，加工机用平口钳螺母2时，将机用平口钳螺母2推入加工胎具1内，使机用平口钳螺母2的上部3抵靠在限位孔9内，使机用平口钳螺母2的上部3后侧面与限位面10接触，机用平口钳螺母2的上部3底面6与定位面11接触，机用平口钳螺母2的下部4放入定位孔12内，并与定位孔12内壁接触，然后旋紧紧固螺钉8，固定机用平口钳螺母2，使待加工的梯形螺纹孔5的中心轴与基座7的中心轴重合。然后利用快速定心夹盘(又叫三爪夹盘)夹持加工胎具1，然后加工梯形螺纹孔5。

见图6、图7，利用加工胎具1顶部紧固螺钉8夹紧，每加工一件后，松开紧固螺钉8，取下加工完毕的机用平口钳螺母2，装入待加工的机用平口钳螺母2，再拧紧紧固螺钉8，就可直接加工，无需再找正。这种方式可以省略二次划线与找正，能够实现工件的快速装夹与拆卸。