一种高强度风电驱动轴的制作方法

本实用新型涉及一种高强度风电驱动轴，属于驱动轴技术领域。

背景技术：

随着我国经济以及科学技术的逐渐发展，对驱动轴的使用需求越来越大，然而，现有的驱动轴在实际使用过程中存在很多缺陷，例如驱动轴的安装过程复杂，日常的维修和维护非常的不方便，驱动轴的驱动效果差以及使用寿命短等问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高强度风电驱动轴，可以有效地解决驱动轴的安装过程复杂，日常的维修和维护非常的不方便，驱动轴的驱动效果差以及使用寿命短等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高强度风电驱动轴，包括换向轴外壳体、横向安装座、纵向安装座、纵向驱动轴、花键套、限位卡件、轴承、外壳体安装座、纵向驱动轴安装座、横向斜齿轮、纵向转动轴、纵向斜齿轮、横向转动轴、花键、密封垫片、杆体、输出端固定座、凸缘、横向驱动轴安装座和横向驱动轴，所述换向轴外壳体的一侧设置有横向安装座，且所述换向轴外壳体的下方设置有纵向安装座，所述横向安装座和纵向安装座的内部均设置有轴承，所述花键套安装在轴承的内部，且所述花键套的圆周上均匀的设置有三个限位卡件，所述换向轴外壳体上设置有外壳体安装座，所述换向轴外壳体的内部分别设置有横向斜齿轮、横向转动轴、纵向转动轴和纵向斜齿轮，所述横向转动轴的一端安装在横向安装座内部的花键套上，且所述横向转动轴的另一端安装在换向轴外壳体上，所述横向转动轴上设置有两个横向斜齿轮，所述纵向转动轴固定安装在纵向安装座内部的花键套上，且所述纵向转动轴上设置有纵向斜齿轮，所述纵向驱动轴和横向驱动轴均由花键、密封垫片、杆体、输出端固定座和凸缘组成，所述杆体的一端设置有花键，且所述杆体的另一端设置有凸缘，所述花键所对应的一端设置有驱动轴安装座，所述凸缘所对应的一端设置有输出端固定座。

优选的，所述纵向斜齿轮分别与两个横向斜齿轮通过齿轮啮合连接。

优选的，所述花键套与花键通过齿轮啮合连接。

优选的，所述纵向安装座与纵向驱动轴安装座、横向安装座与横向驱动轴安装座之间以及输出端固定座的连接处均设置有密封垫片。

优选的，所述纵向安装座与纵向驱动轴安装座、横向安装座与横向驱动轴安装座之间的安装以及输出端固定座和外壳体安装座的安装均通过紧固螺栓固定连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型分别通过凸缘和花键与动力输出端和换向轴花键套相连接实现动力的输出，使驱动轴对动力的传递更加稳定，驱动轴的使用强度更加高，并且前期的安装与后期的维修更加的方便；通过横向斜齿轮与纵向斜齿轮实现对动力输出的转向，方便其他设备的安装，使本实用新型的使用更加安全方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的驱动轴的结构示意图；

图中：1、换向轴外壳体；2、横向安装座；3、纵向安装座；4、纵向驱动轴；5、花键套；6、限位卡件；7、轴承；8、外壳体安装座；9、纵向驱动轴安装座；10、横向斜齿轮；11、纵向转动轴；12、纵向斜齿轮；13、横向转动轴；14、花键；15、密封垫片；16、杆体；17、输出端固定座；18、凸缘；19、横向驱动轴安装座；20、横向驱动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种高强度风电驱动轴技术方案：包括换向轴外壳体1、横向安装座2、纵向安装座3、纵向驱动轴4、花键套5、限位卡件6、轴承7、外壳体安装座8、纵向驱动轴安装座9、横向斜齿轮10、纵向转动轴11、纵向斜齿轮12、横向转动轴13、花键14、密封垫片15、杆体16、输出端固定座17、凸缘18、横向驱动轴安装座19和横向驱动轴20，换向轴外壳体1的一侧设置有横向安装座2，且换向轴外壳体1的下方设置有纵向安装座3，横向安装座2和纵向安装座3的内部均设置有轴承7，花键套5安装在轴承7的内部，且花键套5的圆周上均匀的设置有三个限位卡件6，换向轴外壳体1上设置有外壳体安装座8，换向轴外壳体1的内部分别设置有横向斜齿轮10、横向转动轴13、纵向转动轴11和纵向斜齿轮12，横向转动轴13的一端安装在横向安装座2内部的花键套5上，且横向转动轴13的另一端安装在换向轴外壳体1上，横向转动轴13上设置有两个横向斜齿轮10，纵向转动轴11固定安装在纵向安装座3内部的花键套5上，且纵向转动轴11上设置有纵向斜齿轮12，纵向驱动轴4和横向驱动轴20均由花键14、密封垫片15、杆体16、输出端固定座17和凸缘18组成，杆体16的一端设置有花键14，且杆体16的另一端设置有凸缘18，花键14所对应的一端设置有驱动轴安装座，凸缘18所对应的一端设置有输出端固定座17。

为了实现驱动轴的换向，在本实施例中，优选的，纵向斜齿轮12分别与两个横向斜齿轮10通过齿轮啮合连接。

为了驱动轴与换向轴更好的传动，在本实施例中，优选的，花键套5与花键14通过齿轮啮合连接。

为了使安装的密封性更好，在本实施例中，优选的，纵向安装座3与纵向驱动轴安装座9、横向安装座2与横向驱动轴安装座19之间以及输出端固定座17的连接处均设置有密封垫片15。

为了使安装的更加稳定，在本实施例中，优选的，纵向安装座3与纵向驱动轴安装座9、横向安装座2与横向驱动轴安装座19之间的安装以及输出端固定座17和外壳体安装座8的安装均通过紧固螺栓固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过外壳体安装座8将换向轴外壳体1安装好，然后分别将横向驱动轴20和纵向驱动轴4上的花键14插入到对应的花键套5内，再将纵向驱动轴安装座9和横向驱动轴安装座19分别安装在横向安装座2和纵向安装座3上，然后将凸缘18安装在输出端上，并通过输出端固定座17进行固定，在工作过程中横向驱动轴20的转动带动横向斜齿轮10转动，从而带动纵向斜齿轮12转动，从而带动纵向驱动轴4转动，实现转向。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。