一种石材机器主轴箱装置的制作方法

本实用新型是一种石材机器主轴箱装置，属于石材机器主轴箱装置领域。

背景技术：

主轴箱采用多级齿轮传动，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向。

现有公开技术申请号为：CN201520699437.9的主轴箱冷却装置，包括主轴箱、主轴、万象曲管、高压油管、双外牙弯接PT3/8*PH3/8、主轴箱右盖板、水箱、油泵、高压油缸、双外牙弯接PT1/2*PH1/2、主轴箱左盖板、主轴箱前盖板、双外牙直接PT3/8*PT3/8组成，本实用新型提出了对加工中心机主轴箱的一种改进，减轻主轴箱在加工时热变形、提高加工效率与进给速度、降低成本、降低噪音、延长主轴使用寿命、提高加工精度。现有的石材主轴箱传递效率不高，传动精度不高，降低了主轴的刚度和承载能力，影响工件的加工效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石材机器主轴箱装置，以解决现有的石材主轴箱传递效率不高，传动精度不高，降低了主轴的刚度和承载能力，影响工件的加工效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石材机器主轴箱装置，其特征在于：其结构包括主轴驱动电机、主轴箱体、齿轮结构、固定板、圆柱滚子轴承结构、转盘、夹盘、输出轴、主轴减速器，所述主轴驱动电机下端通过主轴减速器与所述主轴箱体相连接，所述主轴箱体上设有齿轮结构，所述齿轮结构由横向溜板、从动齿锥齿轮、联动轴、传导支板、主动齿锥齿轮组成，所述主动齿锥齿轮下端通过横向溜板与所述传导支板相连接，所述横向溜板通过传导支板与所述从动齿锥齿轮相连接，所述联动轴固定装设在固定板上，所述固定板与夹盘固定连接，所述主轴箱体侧端上设有圆柱滚子轴承结构，所述圆柱滚子轴承结构上设有圆柱滚子轴承、支撑板、触头、压力板、轴承柱桌、立柱，所述圆柱滚子轴承通过支撑板与所述触头相连接，所述触头底端通过压力板与轴承柱桌相连接，所述轴承柱桌下端设有主导向轴承，所述主导向轴承通过转盘与所述夹盘相连接，所述夹盘上设有传动控位轴承、齿轮减速带和驱向进给丝杆，所述联动轴内端与所述齿轮减速带相连接，所述联动轴通过齿轮减速带与所述有传动控位轴承相连接，所述驱向进给丝杆固定装设在夹盘的侧端上。

进一步地，所述轴承柱桌通过立柱与所述固定板固定连接。

进一步地，所述主导向轴承通过转盘与夹盘内的驱向进给丝杆相连接。

进一步地，所述输出轴固定装设在所述夹盘的底部。

进一步地，所述输出轴内端口通过齿轮减速带与所述从动齿锥齿轮和主动齿锥齿轮相连接。

本实用新型的有益效果：传递效率高，传动精度高，同时主轴箱采用夹盘，使工件装夹齿轮间传递更加可靠，设置圆柱滚子轴承提高主轴的刚度和承载能力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种石材机器主轴箱装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：主轴驱动电机-1、主轴箱体-2、齿轮结构-3、固定板-4、圆柱滚子轴承结构-5、转盘-6、夹盘-7、输出轴-8、主轴减速器-9、横向溜板-10、从动齿锥齿轮-11、联动轴-12、传导支板-13、主动齿锥齿轮-14、传动控位轴承-15、齿轮减速带-16、主导向轴承-17、驱向进给丝杆-18、圆柱滚子轴承-19、支撑板-20、触头-21、压力板-22、轴承柱桌-23、立柱-24。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种石材机器主轴箱装置，其特征在于：其结构包括主轴驱动电机1、主轴箱体2、齿轮结构3、固定板4、圆柱滚子轴承结构5、转盘6、夹盘7、输出轴8、主轴减速器9，所述主轴驱动电机1下端通过主轴减速器9与所述主轴箱体2相连接，所述主轴箱体2上设有齿轮结构3，所述齿轮结构3由横向溜板10、从动齿锥齿轮11、联动轴12、传导支板13、主动齿锥齿轮14组成，所述主动齿锥齿轮14下端通过横向溜板10与所述传导支板13相连接，所述横向溜板10通过传导支板13与所述从动齿锥齿轮11相连接，所述联动轴12固定装设在固定板4上，所述固定板4与夹盘7固定连接，所述主轴箱体2侧端上设有圆柱滚子轴承结构5，所述圆柱滚子轴承结构5上设有圆柱滚子轴承19、支撑板20、触头21、压力板22、轴承柱桌23、立柱24，所述圆柱滚子轴承19通过支撑板20与所述触头21相连接，所述触头21底端通过压力板22与轴承柱桌23相连接，所述轴承柱桌23下端设有主导向轴承17，所述主导向轴承17通过转盘6与所述夹盘7相连接，所述夹盘7上设有传动控位轴承15、齿轮减速带16和驱向进给丝杆18，所述联动轴12内端与所述齿轮减速带16相连接，所述联动轴12通过齿轮减速带16与所述有传动控位轴承15相连接，所述驱向进给丝杆18固定装设在夹盘7的侧端上。本实用新型传递效率高，传动精度高，同时主轴箱采用夹盘，使工件装夹齿轮间传递更加可靠，设置圆柱滚子轴承提高主轴的刚度和承载能力。

在进行使用时，首先主轴箱体2在主轴驱动电机1的带动驱使下，使主轴箱体2上的主动齿锥齿轮14传送至从动齿锥齿轮11，从动齿锥齿轮11根据联动轴12传递到达齿轮减速带16，由齿轮减速带16控制齿轮间传动的速度，最后由传动控位轴承15把运动传到输出轴8上，使输出轴8获得规定的转速和方向，同时圆柱滚子轴承结构5，能够提高主轴的刚度和承载能力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。