一种液化石油气用双阀芯调节阀的制作方法

本实用新型涉及燃气设备技术领域，具体是一种液化石油气用双阀芯调节阀。

背景技术：

液化石油气作为一种高热值燃料适用范围越来越广泛，使用量和需求量也不断增加被广泛应用于居民生活及汽车领域。目前，居民生活燃烧用液化石油气主要通过管道输送和瓶装供给的方式提供，其中，管道输送的方式主要集中在大城市，由燃气公司把液化石油气与空气、液化石油气与煤气或液化石油气与化肥厂排放的空气混合后，通过管道直接输送到居民家中使用；瓶装供给的方式主要是利用一个密封钢化瓶将液化石油气有储配站分配到各家各户供居民使用。以上两种输送方式据需要配备阀门使用。目前的液化石油气调节阀门通常由阀体、阀门内部阀芯及与阀芯连接的阀杆组成，此种方式的阀门长期使用，由于磨损及老化的原因容易造成燃气泄漏，尤其是阀门内部的阀芯组件，将导致阀门封堵不严密，造成燃气泄漏。并且阀芯通常为单一设置，阀芯与阀体内阀座配合实现封堵，一旦阀芯磨损或损坏后，阀门将失去其功能，造成燃气泄漏，引发安全事故。因此，为了方便操作使用，避免泄漏，提高液化石油气使用分安全性能，需要一种能够避免因阀芯损坏而导致泄漏的阀门满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液化石油气用双阀芯调节阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液化石油气用双阀芯调节阀，包括阀座、阀体和阀杆，所述阀体内部安装有阀座，阀座将阀体内部分隔为液化石油气输入通道和液化石油气输出通道，所述阀座内部设为下阀芯活动腔，阀座底端开设有下流通孔，下流通孔上方设有下阀芯，所述阀座顶端开设有上流通孔，上流通孔上方设有上阀芯，上阀芯固定在阀杆上，下阀芯固定在阀杆底端，所述阀杆自下而上依次穿过端封板和阀盖，阀杆顶端连接旋转手柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述液化石油气输入通道输入端的阀体上连接有输入法兰盘，液化石油气输出通道输出端的阀体上连接有输出法兰盘，所述输入法兰盘和输出法兰盘上均开设有螺栓孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述下阀芯设置在下阀芯活动腔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述上阀芯与下阀芯之间的距离等于上流通孔和下流通孔之间的距离。

作为本实用新型进一步的方案：所述端封板与上阀芯之间的阀杆上套设有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述端封板与阀杆连接处设有密封圈，密封圈固定在端封板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀盖通过螺钉与阀体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀杆与阀盖连接处设有外螺纹段，阀盖与阀杆连接处的内壁上设有内螺纹，阀杆与阀盖螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，稳定性好，便于将阀体安装到液化石油气输送管路上，装配方便快捷。

2、采用上阀芯与下阀芯同时对阀座进行封堵，密封效果好，当上阀芯和下阀芯中的一个损坏时，另一个依旧能够起到封堵的作用，避免液化石油气泄露，提高了使用的安全性能。

3、密封圈固定在端封板上起到很好的密封效果，防止液化石油气从阀杆与端封板之间缝隙泄露，进一步提高使用的安全性能。

4、转动旋转手柄，阀杆旋转并相对于阀盖上下运动，上阀芯与下阀芯同时对阀座进行封堵或与阀座分离，实现对阀体内液化石油气封堵或输送的调节，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中阀座的结构示意图。

图中：1-阀座、2-下阀芯、3-阀体、4-上阀芯、5-螺栓孔、6-液化石油气输入通道、7-输入法兰盘、8-螺钉、9-端封板、10-旋转手柄、11-阀杆、12-外螺纹段、13-密封圈、14-阀盖、15-弹簧、16-液化石油气输出通道、17-输出法兰盘、18-上流通孔、19-下流通孔、20-下阀芯活动腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种液化石油气用双阀芯调节阀，包括阀座1、阀体3和阀杆11，所述阀体3内部安装有阀座1，阀座1为矩形框体结构，阀座1将阀体3内部分隔为液化石油气输入通道6和液化石油气输出通道16，液化石油气输入通道6输入端的阀体3上连接有输入法兰盘7，液化石油气输出通道16输出端的阀体3上连接有输出法兰盘17，所述输入法兰盘7和输出法兰盘17上均开设有螺栓孔5，使用时，将阀体3两端的输入法兰盘7和输出法兰盘17与液化石油气输送管路连接，从而将阀体3安装到液化石油气输送管路上，装配方便快捷。

所述阀座1内部设为下阀芯活动腔20，阀座1底端开设有下流通孔19，下流通孔19上方设有下阀芯2，下阀芯2设置在下阀芯活动腔20内，所述阀座1顶端开设有上流通孔18，上流通孔18上方设有上阀芯4，上阀芯4固定在阀杆11上，下阀芯2固定在阀杆11底端，所述上阀芯4与下阀芯2之间的距离等于上流通孔18和下流通孔19之间的距离，即阀杆11带动上阀芯4与下阀芯2一同向下运动时，上阀芯4与下阀芯2分别同时封堵住上流通孔18和下流通孔19，采用上阀芯4与下阀芯2同时对阀座1进行封堵，密封效果好，当上阀芯4和下阀芯2中的一个损坏时，另一个依旧能够起到封堵的作用，避免液化石油气泄露。

所述阀杆11自下而上依次穿过端封板9和阀盖14，阀杆11顶端连接旋转手柄10，所述端封板9与上阀芯4之间的阀杆11上套设有弹簧15，端封板9与阀杆11连接处设有密封圈13，密封圈13固定在端封板9上起到很好的密封效果，防止液化石油气从阀杆11与端封板9之间缝隙泄露，提高使用的安全性能；所述阀盖14通过螺钉8与阀体3固定连接，同时，阀盖14压紧端封板9，增强了结构的稳定性。

所述阀杆11与阀盖14连接处设有外螺纹段12，阀盖14与阀杆11连接处的内壁上设有内螺纹，阀杆11与阀盖14螺纹连接，当顺时针转动旋转手柄10时，阀杆11顺时针旋转并相对于阀盖14向下运动，上阀芯4与下阀芯2同时对阀座1进行封堵，阻止液化石油气从液化石油气输入通道6流入到液化石油气输出通道16内，密封效果好；当逆时针转动旋转手柄10时，阀杆11逆时针旋转并相对于阀盖14向上运动，上阀芯4与下阀芯2与阀座1分离，液化石油气输入通道6内液化石油气从下流通孔19和上流通孔18依次穿出流入到液化石油气输出通道16内，便于液化石油气输送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。