本实用新型涉及一种调节阀结构，具体为一种机电一体化数控气动调节阀结构，属于阀门技术领域。
背景技术：
气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数，机电一体化数控气动调节阀，适用于在各种大型输气、液管路中，调节所输送的流量，现在的各种石油及天燃气输送管路中，使用大型的气动调节阀进行流量控制，在气室中通入一定压力的气体时，由于薄膜的压力变形，引起阀门的开度变化，起到放大调节力的作用，而气室压力的调节，又是通过在控制气路中，用一个调压阀来控制气室压力，目前所使用的调压阀一般采用螺纹进行阀体固定，这种结构导致气动调节阀拆装不易，不但提高了手工操作的劳动强度，且多次拆装后容易出现数据不准确，误差较大的问题，此外，现有的气动调节阀一般采用软密封为密封填料，之所以不采用硬密封是因为使用硬密封会存在泄漏缺陷，但是采用软密封同样存在耐磨性较差导致使用寿命较短的问题，阀体内采用螺纹拧入阀座，拆卸困难，泄漏量大，安全性和密封性能不是特别高，不能满足高标准的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机电一体化数控气动调节阀结构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种机电一体化数控气动调节阀结构，包括阀体、进气接口、排气接口、阀芯、阀座、阀杆、导向套、压板、紧固螺栓、密封组件、上阀盖和气动装置，所述阀体位于该调节阀结构底部，所述阀体的左右两侧分别连接有进气接口和排气接口，所述阀体内部安置有阀芯、阀座和阀杆，所述阀芯位于阀体的中心处，所述阀芯通过阀座与阀体进行连接，所述阀座安置在阀芯外围，所述阀座设置在阀体与阀芯之间，所述阀杆的一端与阀芯进行连接，所述阀杆的另一端安装在气动装置上，所述阀杆通过密封组件与导向套进行紧密连接，所述导向套安置在阀体的阀口处，所述导向套通过压板进行固定，所述压板安装在导向套上方，所述压板与阀体之间通过紧固螺栓进行连接，所述紧固螺栓分别位于上阀盖的左右两侧，所述密封组件设置在导向套内，所述上阀盖安置在阀体的上方，所述上阀盖与导向套进行连接组装，所述上阀盖通过压板进行固定，所述气动装置通过螺丝安装在上阀盖上方。
优选的，为了使调节阀的流阻降低同时提高调节灵敏度，所述进气接口和排气接口的接口直径相同。
优选的，为了使阀杆和阀芯同步上下运动进而带动阀芯导通或关堵阀体，所述阀杆在气动装置的作用下做上下垂直运动。
优选的，为了避免连接处的相互摩擦造成损伤，所述压板与阀体的连接处安置有橡胶密封垫。
优选的，为了实现对阀芯调节开度的精确化管理，所述气动装置通过数字化技术调整阀门的开度从而对阀体内压力进行调节控制。
本实用新型的有益效果是：该机电一体化数控气动调节阀结构设计合理，进气接口和排气接口的接口直径相同，采用等通道设计，可以使调节阀的流阻降低，从而减少摩擦，提高调节灵敏度，阀杆在气动装置的作用下做上下垂直运动，带动阀芯导通或关堵阀体，使阀杆和阀芯同步上下运动，实现对阀芯位置的自动化调节，压板与阀体的连接处安置有橡胶密封垫，避免连接处的相互摩擦造成损伤，同时也起到密封的作用，气动装置通过数字化技术调整阀门的开度从而对阀体内压力进行调节控制，实现对阀芯调节开度的精确化管理，解决了人工调节时的操作困难问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1、阀体，2、进气接口,3、排气接口,4、阀芯,5、阀座,6、阀杆,7、导向套,8、压板,9、紧固螺栓,10、密封组件,11、上阀盖和12、气动装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种机电一体化数控气动调节阀结构，包括阀体1、进气接口2、排气接口3、阀芯4、阀座5、阀杆6、导向套7、压板8、紧固螺栓9、密封组件10、上阀盖11和气动装置12，所述阀体1位于该调节阀结构底部，所述阀体1的左右两侧分别连接有进气接口2和排气接口3，所述进气接口2和排气接口3的接口直径相同，采用等通道设计，可以使调节阀的流阻降低，从而减少摩擦，提高调节灵敏度，所述阀体1内部安置有阀芯4、阀座5和阀杆6，所述阀芯4位于阀体1的中心处，所述阀芯4通过阀座5与阀体1进行连接，所述阀座5安置在阀芯4外围，所述阀座5设置在阀体1与阀芯4之间，所述阀杆6的一端与阀芯4进行连接，所述阀杆6的另一端安装在气动装置13上，所述阀杆6通过密封组件10与导向套7进行紧密连接，所述阀杆6在气动装置12的作用下做上下垂直运动，带动阀芯4导通或关堵阀体，使阀杆6和阀芯4同步上下运动，实现对阀芯4位置的自动化调节，所述导向套7安置在阀体1的阀口处，所述导向套7通过压板8进行固定，所述压板8安装在导向套7上方，所述压板8与阀体1之间通过紧固螺栓9进行连接，所述压板8与阀体1的连接处安置有橡胶密封垫，避免连接处的相互摩擦造成损伤，同时也起到密封的作用，所述紧固螺栓9分别位于上阀盖11的左右两侧，所述密封组件10设置在导向套7内，所述上阀盖11安置在阀体1的上方，所述上阀盖11与导向套7进行连接组装，所述上阀盖11通过压板8进行固定，所述气动装置12通过螺丝安装在上阀盖11上方，所述气动装置12通过数字化技术调整阀门的开度从而对阀体1内压力进行调节控制，实现对阀芯4调节开度的精确化管理，解决了人工调节时的操作困难问题。
工作过程：在使用该机电一体化数控气动调节阀结构时，工作人员在该调节阀的进气接口和排气接口上分别连接上管道，然后启动气动装置做上下直行程移动，气动装置的输出端带动阀杆和阀芯作同步上下垂直运动，实现对阀芯的自动化调节，使得阀芯打开或关堵阀体。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。