一种金属薄板装配水箱的成型模块的制作方法

本实用新型涉及一种装配水箱的成型模块，特别是一种金属薄板装配水箱成型模块的形状结构，属于给水设备设计制造技术领域。

背景技术：

为方便运输、简约现场施工繁锁，用于现代城市给水泵站中的不锈钢水箱、泵房的壁、底、顶大多采用矩形的金属薄板成型模块拼接安装而成。为了使金属薄板成型模块既具有抵御水压、防止形变的能力，又具有用材少、成本低的性价比，通常在成型模块的板面上设置凹凸形状，从而在很大程度上增加了金属薄板成型模块的刚度。传统的金属薄板成型模块大多设计成三种规格，分别是：1×1米、1×0.5米和0.5×0.5米，模块板面的中央制有球弧面或椭圆弧面的凹凸形状，并在四边缘部压制直角翻边。安装时模块与模块之间通过螺栓连接直角翻边或焊接四边缘部实现水箱拼接。这种小规格成型模块存在以下技术不足：1、规格偏小，拼装时即存在垂直缝又存在横向缝，因而螺栓连接时连接件及密封条的需要量大，焊接时焊缝长、焊接工时多且焊缝易生锈造成水箱泄漏的可能性增大；2、水箱内部设置纵、横拉筋，不但增加水箱成本，而且水箱内部空间障碍多，使维修不方便。针对上述技术不足，人们开始使用一种采用一张长方形金属薄板压制成型的肋型模块，通过这种肋型模块拼接成的水箱其最大特点是：无横向缝，不但减少水箱拼接缝，节约了连接构件，且简化了安装工艺，减少了大量的安装时间，无疑是一种值得推广的新方法。但需要进一步思考的是：用什么样的凹凸形状压制在一张长方形的金属薄板上，使之增强刚度，抵御形变，最大限度地提高水箱的抗压能力，是值得研究的课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属薄板装配水箱的成型模块，在不增加金属薄板成型模块厚度的前提下，通过板面上设置的凹凸结构和形状组合，争取刚度的最大化。

为了实现上述目的，本实用新型釆取以下技术方案实施：一种金属薄板装配水箱的成型模块，所述的成型模块由长方形金属薄板压制而成，成型模块的板面上制有凹凸形状，四周制有直角翻边，直角翻边上制有螺栓连接孔，其特征在于：

所述成型模块的板面上制有的凹凸形状为长方形凹槽，凹槽为圆弧槽；

所述长方形凹槽的长度方向沿成型模块的长度方向设置，且凹槽的槽口长度与成型模块的长度之比为0.85～0.9；

所述凹槽的两端与成型模块的板面之间通过一斜面过渡连接；

所述凹槽向水箱内凹入。

进一步地，所述成型模块板面上制有的凹凸形状为长方形凹槽，凹槽为梯形槽。

进一步地，所述成型模块的板面上设置的长方形凹槽为两条，每条凹槽的槽口宽度与成型模块的宽度之比为0.35～0.4，且有间距地均布于成型模块的板面。

进一步地，所述成型模块的板面上设置的长方形凹槽为三条，每条凹槽的槽口宽度与成型模块的宽度之比为0. 2～0.25，且有间距地均布于成型模块的板面。

本实用新型在长方形金属薄板成型模块上，压制两至三条长方形凹槽，且将凹槽设计成圆弧槽或梯形槽，且凹入方向朝向水箱内，从而使圆弧槽的圆弧面或梯形槽的梯形面成为抵御水压的拱形面，不但使成型模块的刚度增加、抗形变能力增强，而且使水箱用材更少，构成的水箱吨位更大。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的主视结构示意图；

附图2为附图1中B-B截面剖视结构示意图；

附图3为本实用新型实施例二的主视结构示意图；

附图4为附图3中B-B截面剖视结构示意图；

附图5为本实用新型实施例三的主视结构示意图；

附图6为附图5中B-B截面剖视结构示意图；

附图7为附图1、附图3、附图5中A-A截面剖视结构示意图。

在附图中：1成型模块、101斜面、102圆弧槽、103梯形槽。

具体实施方式

以下结合附图并通过三实施例对本实用新型作进一步解释说明：

实施例一

如附图1、2、7所示，成型模块1由长方形金属薄板压制而成，其板面上制有凹凸形状，四周制有直角翻边，直角翻边上制有螺栓连接孔；凹凸形状为长方形凹槽，凹槽为圆弧槽102；凹槽的长度方向沿成型模块1的长度方向设置，凹槽的槽口长度与成型模块1的长度之比为0.9，凹槽设置为两条，每条凹槽的槽口宽度与成型模块的宽度之比为0.4，且有间距地均布于成型模块的板面；凹槽的两端与成型模块1的板面之间通过斜面101过渡连接；凹槽向水箱内凹入。

实施例二

如附图3、4、7所示，成型模块1的板面上设置的长方形凹槽为三条，每条凹槽的槽口宽度与成型模块的宽度之比为0.25，且有间距地均布于成型模块的板面。

实施例三

如附图5、6、7所示，成型模块1板面上制有的凹凸形状为长方形凹槽，凹槽为梯形槽103。

本实用新型在长方形金属薄板成型模块1上，压制两至三条长方形凹槽，且将凹槽设计成圆弧形面102或梯形面103，且凹入方向朝向水箱内，从而使圆弧形面102或梯形面103成为抵御水压的拱形面，不但使成型模块1的刚度增加、抗形变能力增强，而且使水箱用材更少，构成的水箱吨位更大。