锅炉燃机气动阀的制作方法

本实用新型涉及锅炉燃气的气体减压技术，尤其涉及锅炉燃机气动阀。

背景技术：

现有的燃气机中，通过在进气管道上设置复合膜阀门，来调节可燃气体可进入燃气机的进气量。对复合膜阀门的压力弹簧进行设定后，阀门的出气口可保证以某一流量，按设定压力进行气体输出。但是，现有的复合膜阀门，主要是通过压力弹簧在膜片一侧进行压力平衡，因此起到了减压的作用，在上述减压过程中，膜片固定在阀门的高压腔及底压腔之间。在压力弹簧的作用下，向一侧变形。由此可知，在现有的减压阀中，膜片仅通过压力弹簧进行平衡控制，导致膜片容易产生变形，使用一段时间后气体的减压效果较弱。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供的技术方案如下：

锅炉燃机气动阀，包括阀体、顶盖、膜片室、活塞阀芯、减压腔及推杆；所述阀体内开设减压腔，所述顶盖与所述阀体的开口固定连接，膜片装配于所述阀体的开口处形成膜片室，所述膜片室的底部与所述减压腔的顶部通过阻尼孔相连，在所述减压腔的一侧开设进气口，另一侧开设出气口；所述推杆的上端与所述顶盖螺纹连接，下端与压块连接，所述推杆的下部与压块之间装配减压弹簧，所述压块与所述膜片室的膜片固定连接；所述活塞阀芯的活塞端装配于所述减压腔中，并通过复位弹簧与所述阀体的底部连接；所述活塞阀芯的封堵端伸入所述膜片室内，与所述压块固定连接；当所述进气口无进气时，使所述活塞阀芯的活塞端与所述进气口存在阀口，当所述进气口进气时，高压气进入所述减压腔内，高压气通过阻尼孔进入膜片室，对膜片产生向上的推力，所述压块、所述活塞阀芯受到向上的推力，使所述复位弹簧拉伸，拉动所述活塞阀芯沿所述减压腔的轴向向上移动，对所述进气口封堵，使所述出气口压力下降。

在一种优选的实施方式中，所述推杆的表面固定连接台，所述减压弹簧的数量为两个，所述连接台的底部与所述压块之间装配一个所述减压弹簧，所述推杆的顶端与所述连接台的顶部装配另一个所述减压弹簧。设置两个减压弹簧为了使膜片一侧的压力调整更加稳定。

在一种优选的实施方式中，所述减压腔的侧壁开设多个导向槽，所述导向槽的长度与所述减压腔的轴向平行，所述活塞阀芯的活塞端的表面设置多个导向块，所述导向块装配于所述导向槽内。

在一种优选的实施方式中，还包括调压手轮，所述调压手轮与所述推杆的顶部固定连接，通过转动调压手轮调整所述推杆旋入所述顶盖的长度。

在一种优选的实施方式中，所述膜片室开设溢流口，所述溢流口将所述膜片室与所述出气口的侧壁连通。

在一种优选的实施方式中，还包括过滤垫圈，所述过滤垫圈固定在所述阀体上，并位于所述进气口的前端。

本实用新型的有益效果为：

采用活塞与膜片结合的减压结构，该结构中，当高压气体进入减压腔后，高压气体通过阀口进入活塞顶部再进入膜片室，当膜片室内的气体压力与大气压力之和大于入口的高压时，使复位弹簧和减压弹簧同时变形，活塞封闭阀口，从而使阀口关闭，从而使出气口压力下降。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是锅炉燃机气动阀一种实施方式的剖视图；

图2是锅炉燃机气动阀另一种实施方式的剖视图。

图3是减压腔的结构示意图；

图4是锅炉燃机气动阀另一种实施方式的结构示意图；

图5是锅炉燃机气动阀另一种实施方式的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1，本实用新型提供的锅炉燃机气动阀，阀体1顶部开设腔体10，底部开设减压腔11。阀体1的腔体10开口侧壁与膜片2的周边固定，使膜片2与阀体的腔体10开口之间形成膜片室100。阀体的腔体10开口上通过外螺纹固定顶盖3，使膜片2与顶盖3之间形成调整室101。膜片室100的底部与通过阻尼孔12与减压腔11的顶部相连。减压腔11的一侧壁开设进气口110，另一侧壁开设出气口111。阀体1下部的侧壁开设进气通道13，出气通道14。进气通道13与进气口110相接通，出气通道14与出气口111相接通。顶盖3的中心开设螺纹孔30。推杆6的上端与螺纹孔30之间通过螺纹连接，推杆6下端与压块7焊接。推杆6的下部外表面与压块7之间装配减压弹簧8。压块7的底部与膜片2固定连接。活塞阀芯4的活塞端41装配与减压腔11中，活塞端41能够沿着减压腔11的侧壁上下滑动。活塞端41的底部与阀体1的底面之间装配复位弹簧5。活塞阀芯4的封堵端42向上伸入膜片室100内，并与压块7卡接。当无气体进入进气口110时，活塞阀芯4的活塞端41与进气口110存在阀口40。当高压的可燃气体通过进气通道13进入进气口110时，高压气进入减压腔11内，高压气通过阻尼孔12进入膜片室100，对膜片2产生向上的推力。高压气体进而对压块7、活塞阀芯4产生向上的推力。活塞阀芯4在向上运动的过程中，使复位弹簧5拉伸；同时，压块7在向上运动的过程中，减压弹簧8受到挤压。复位弹簧5和减压弹簧8同时对膜片2产生向下的推力，进而拉动活塞阀芯4的活塞端41沿着减压腔11的轴向向上移动，对进气口110封堵，使阀口40闭合，出气口111的压力下降。

为了保证气压调节的稳定性，在一种实施方式中，推杆6的中部表面固定连接台60。在连接台60的底部与压块7之间装配减压弹簧81；在推杆6的顶端与连接台60的顶部之间装配减压弹簧82。通过设置两个减压弹簧，高压气体在推动膜片2时，膜片2将压力同时传递给两个减压弹簧，使得两个减压弹簧的形变较小，从而保证了减压弹簧的恢复能力，有利于调整气体压力。

由于活塞阀芯在减压腔内的运动频率较高，在一种实施方式中，减压腔11的侧壁开设六个导向槽112。导向槽112的长度方向与减压腔11的轴向平行。活塞阀芯4的活塞端41的表面设置六个导向块410。每个导向块410都装配于导向槽112内。当活塞端41在减压腔11内滑动时，由于导向槽112的限定作用，活塞端41表面的导向块410只能沿着导向槽112上下滑动，从而保证了活塞阀芯运动方向的准确性，避免活塞阀芯在运动过程中发生堵塞或卡紧，影响减压效果。

在一种实施方式中，还包括调压手轮9。调压手轮9下端的转轴与推杆6的顶部卡接。通过转动调压手轮9，调整推杆6表面的螺纹旋入顶盖3中螺纹孔30的长度。

为了避免气体压力过高时，造成膜片2损坏，在一种实施方式中，膜片室100的侧壁开设溢流口1001。溢流口1001将膜片室100与出气通道14的侧壁连通。当进入膜片室100内的气体压力过高时，部分气流经过溢流口1001流入出气通道14，从而避免压力过高对膜片2造成过大冲击。

为了避免可燃气体中的杂质进入本实用新型，造成阀体内部堵塞，在一种实施方式中，还包括过滤垫圈15。过滤垫圈15固定进气通道13的侧壁上，使该过滤垫圈15位于进气口110的前端，能够将可燃气体中的杂质过滤，防止其进入阀体内部。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。