滚动轴承匀脂、漏脂机的制作方法

本实用新型涉及一种轴承行业的机械设备，尤其是一种既能将轴承内装入的油脂均匀地分布在需要润滑的位置，又能检验轴承在工作中是否会泄漏油脂的匀脂、漏脂机。

背景技术：

目前，在轴承行业有专用的轴承注油匀脂机，也有专用的用于检测轴承漏脂的设备。而没有集匀脂和漏脂为一体的设备。现有技术的注油匀脂机的工作原理是向轴承内圈组件注脂、或向两内圈组件之间注入油脂，在加油脂的同时轴承可以转动，起到将油脂均匀地投抹到需要润滑的位置。现有技术的轴承漏脂设备结构简单，主要是通过砝码给水平放置的轴承内圈施加轴向载荷，内圈旋转。擦去附着在试验后轴承外侧泄漏的润滑脂，从试验前后轴承质量的差异求出润滑脂的泄漏质量。通过以上两种设备配合可以完成轴承的匀脂和漏脂实验，但不足在于需要制作两台设备，而且在进行实验时只能单一的进行测试，非常浪费时间。

技术实现要素：

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种滚动轴承匀脂、漏脂机。该设备不仅能均匀地将注入在轴承内的油脂涂抹到需要润滑的位置，而且在匀脂的进程中也在测试轴承的漏脂问题。被检测的轴承只需在一次实验中就可同时完成匀脂和漏脂实验。因而解决了现有技术无法一次快速完成匀脂和漏脂试验的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

滚动轴承匀脂、漏脂机，包括机架、检测装置和驱动装置，所述的检测装置包括直轴和轴承座，轴承座固定在机架上，驱动装置包括减速器和停转块，检测装置和驱动装置之间通过皮带轮连接，所述的直轴通过三角带与减速器进行连接，在所述的停转块上安装有扁绳。

作为上述方案的进一步设置，所述的直轴至少为一根。

作为上述方案的进一步设置，所述的停转块可以在机架上360°旋转。

在实际测试中，将需要实验的轴承安装在直轴的两端，并用扁绳将轴承与停转块相连，靠停转块的重量来阻止轴承外圈转动，但轴承内圈可以随直轴一起转动。直轴通过三角带与减速器连接，当减速器转动时，相应地直轴也会转动，那么安装在直轴上的内圈也会转动起来，但外圈却不会跟随内圈转动。轴承内圈在转动的过程中会将内部涂抹的油脂慢慢地均匀分布开来，同时随着时间的推移，旋转的内圈在摩擦力的作用下温度会上升，当温度达到一个定值时，不会继续上升，此时可通过观察轴承表面来判断是否会漏脂。

本实用新型的有益效果是：可以准确地将注入轴承内的油脂均匀地分布在轴承需要润滑的位置，也能够很直观地用肉眼观察轴承的漏脂问题。还能一次给多套轴承做实验。极大地缩短了轴承匀脂、漏脂实验的时间，提高了实验的效率，节约了成本。

附图说明

此处说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的左视图；

图3是图1中直轴的结构示意图；

图4是图1中大带轮的剖面图；

图5是图1中小带轮的剖面图；

图6是图1中压板的示意图；

图7是图1中停转块的示意图。

图中：

1：机架；2：压板；3：轴承座；4：大带轮；5：直轴；6：实验轴承；7：扁绳；8：停转块；9：小带轮；10：减速器；11：三角带。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意的方式说明本实用新型的基本结构及工作原理。

参见图1，图2，图3，图4，图5，图6，图7所示，首先将轴承座3固定在机架1上，然后将大带轮4固定在直轴5上，再将直轴5放入轴承座3内，并保证直轴5能在轴承座内灵活转动。将实验轴承6套入直轴5上，并用压板2 压紧实验轴承6的内圈。将小带轮9固定在减速器10上，并且减速器10与机架1相连。小带轮9和大带轮4通过三角带11连接。停转块8与机架1连接，并保证停转块8可以在机架1上360°旋转。停转块8与实验轴承6通过扁绳7 相连，让停转块8自由下垂，通过扁绳7拉紧实验轴承6，让实验轴承6在跟随直轴5旋转的时候，保证实验轴承6的内圈转动，而外圈不转动。

在实验过程中，实验轴承6在旋转的过程中，内圈相对外圈转动，可以将润滑油脂均匀的涂膜到轴承上，随着时间的推移，由于内圈要克服阻力转动，故实验轴承6温度会上升，当到达一定的温度后将保持不变，可以观察实验轴承6在匀脂的同时是否会漏脂。