一种自动油封装置的制作方法

本实用新型涉及电容生产的技术领域，具体涉及一种自动油封装置。

背景技术：

电容，又称为电容器，是一种用于容纳电荷的器件。在生产电容的过程中，电容的组装完毕后，会对电容的外壳进行封口，在封口完成后，会在封口位置上添加润滑油。目前，一般通过人工对电容进行封口，以及人工将润滑油涂刷在封口位置上，由于电容的数量巨大，产生的劳动量高，同时，不能精准地控制出油量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种自动油封装置，能够减少人工操作达到自动化，并且可以控制出油量。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种自动油封装置，包括落料机构、送料机构、固定机构和加油机构，所述落料机构用于将电容打落到送料机构，所述送料机构用于将电容输送到固定机构，所述固定机构用于将电容进行固定，所述加油机构用于对电容的的外壳的封口位置添加润滑油；所述送料机构包括可转动的第一转盘，所述第一转盘设有第一料夹和第二料夹，所述第一料夹和第二料夹往复运动于落料机构和固定机构之间，所述第一料夹和第二料夹用于夹持电容，并将电容从落料机构移动到固定机构，所述第一转盘设有用于松开第一料夹和第二料夹的摇摆块；所述固定机构包括可转动的、用于固定电容的第一夹头和第二夹头；所述加油机构包括第一涂油件、第二涂油件、储油瓶、软管和电磁阀，所述第一涂油件和第二涂油件均设置在第一转盘上并跟随第一转盘转动，所述第一涂油件和第二涂油件均通过软管与储油瓶连通，所述电磁阀用于调控储油瓶为第一涂油件、第二涂油件供应润滑油。

进一步的，还包括封口机构，所述封口机构用于对电容的外壳进行封口处理和拉槽处理；所述封口机构包括用于对电容进行拉槽处理的第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘和第二圆盘均设置在第一转盘上并跟随第一转盘转动；所述封口机构还包括用于对电容的外壳进行封口处理的压边组件。

进一步的，所述压边组件包括活动压头、转动轴和下压块，所述转动轴用于驱动活动压头进行横向的伸缩动作，所述下压块用于将活动压头压低至电容的外壳的边缘位置进行封口。

进一步的，所述第一夹头和第二夹头均设有底柱。

进一步的，所述固定机构还包括可伸缩的、用于压紧电容的压紧组件，所述压紧组件包括拨杆和活塞，所述拨杆用于驱动活塞升降动作，所述活塞设有压柱，所述活塞靠近压柱的一端设有定位块。

进一步的，所述落料机构包括第二转盘，所述第二转盘设有多个用于固定电容的卡位；所述第二转盘还设有用于将电容从卡位打落到送料机构的伸缩杆。

进一步的，所述第一涂油件和第二涂油件均设有油棉，所述储油瓶内的润滑油经由软管输送至油棉。

进一步的，所述储油瓶的瓶身是透明的，所述储油瓶设有瓶盖。

进一步的，所述第一夹头和第二夹头的一端均设有用于将添加润滑油之后的电容排出的出料槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过送料机构和固定机构实现电容的自动化传送，减少人工的劳动量，提高效率；所述电磁阀实现对储油瓶的出油控制，从而控制第一涂油件和第二涂油件的出油量，减少润滑油的浪费，达到结构简单、使用方便、定量控制出油量的效果，提高生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述固定机构的结构示意图。

图3是本实用新型所述压紧组件的结构示意图。

图4是本实用新型所述加油机构的结构示意图。

附图标记

1-落料机构；11-第二转盘；12-卡位；13-伸缩杆；2-送料机构；21-第一转盘；22-第一料夹；23-第二料夹；24-摇摆块；3-固定机构；31-第一夹头；32-第二夹头；33-压紧组件；331-拨杆；332-活塞；333-压柱；334-定位块；34-底柱；4-加油机构；41-第一涂油件；42-第二涂油件；43-储油瓶；431-瓶盖；44-软管；45-电磁阀；5-封口机构；51-第一圆盘；52-第二圆盘；53-压边组件；531-活动压头；532-转动轴；533-下压块；6-出料槽。

具体实施方式

如图1所示，一种自动油封装置，包括落料机构1、送料机构2、固定机构3和加油机构4，所述落料机构1用于将电容打落到送料机构2，所述送料机构2用于将电容输送到固定机构3，所述固定机构3用于将电容进行固定，所述加油机构4用于对电容的外壳的封口位置添加润滑油；所述送料机构2包括可转动的第一转盘21，所述第一转盘21设有第一料夹22和第二料夹23，所述第一料夹22和第二料夹23往复运动于落料机构1和固定机构3之间，所述第一料夹22和第二料夹23用于夹持电容，并将电容从落料机构1移动到固定机构3，所述第一转盘21设有用于松开第一料夹22和第二料夹23的摇摆块24；所述固定机构3包括可转动的、用于固定电容的第一夹头31和第二夹头32；所述加油机构4包括第一涂油件41、第二涂油件42、储油瓶43、软管44和电磁阀45，所述第一涂油件41和第二涂油件42均设置在第一转盘21上并跟随第一转盘21转动，所述第一涂油件41和第二涂油件42均通过软管44与储油瓶43连通，所述电磁阀45用于调控储油瓶43为第一涂油件41、第二涂油件42供应润滑油。本实用新型所述的一种自动油封装置，所述第一料夹22和第二料夹23均设有弹簧，当第一料夹22或者第二料夹23受到摇摆块24的作用力时，所述弹簧受力压缩，并通过杠杆原理，使得第一料夹22或者第二料夹23松开电容，当摇摆块24没有对第一料夹22或者第二料夹23施加作用力时，所述弹簧在弹性力作用下使得第一料夹22或者第二料夹23闭合。

如图1所示，所述落料机构1不断地将电容打落至第一料夹22或者第二料夹23内，所述第一料夹22和第二料夹23在第一转盘21的驱动下，不断往返移动于落料机构1和夹头之间，所述第一料夹22和第二料夹23用于夹紧电容。具体地，当第一料夹22夹紧电容时，会将电容往第一夹头31的方向移动；同时，第二料夹23往落料机构1的方向移动；当第一料夹22到达第一夹头31处时，此时摇摆块24在第一转盘21的驱动下摆动至第一料夹22所在处，并向第一料夹22施加作用力，使得第一料夹22受力松开电容，令电容被固定在第一夹头31内；同时第二料夹23到达落料机构1处，接收被落料机构1打落的电容；接着，第二料夹23往第二夹头32的方向移动；同时，第一料夹22往落料机构1方向移动。当第二料夹23到达第二夹头32处时，此时摇摆块24在第一转盘21的驱动下摆动至第二料夹23所在处，并向第二料夹23施加作用力，使得第二料夹23受力松开电容，令电容被固定在第二夹头32内；同时第一料夹22到达落料机构1处，夹紧被落料机构1打落的电容。不断重复上述步骤，使得电容能够不间断地被送往至第一夹头31或者第二夹头32。

当电容在第一夹头31上固定后，所述第一夹头31驱动电容旋转，同时第一转盘21的驱动第一涂油件41摆动到第一夹头31处，使得第一涂油件41与旋转中的电容的外壳边缘接触，此时，所述储油瓶43通过软管44使得第一涂油件41出油，所述第一涂油件41将油涂刷到电容的外壳边缘，实现油封作用。当电容在第二夹头32上固定后，所述第二夹头32驱动电容旋转，同时第一转盘21的驱动第二涂油件42摆动到第二夹头32处，使得第二涂油件42与旋转中的电容的外壳边缘接触，此时，所述储油瓶43通过软管44使得第二涂油件42出油，所述第二涂油件42将油涂刷到电容的外壳边缘，实现油封作用。所述电磁阀45通过控制储油瓶43的打开时间和关闭时间，从而对储油瓶43的出油量进行控制。

本实施例中，还包括封口机构5，所述封口机构5用于对电容的外壳进行封口处理和拉槽处理；所述封口机构5包括用于对电容进行拉槽处理的第一圆盘51和第二圆盘52，所述第一圆盘51和第二圆盘52均设置在第一转盘21上并跟随第一转盘21转动；所述封口机构5还包括用于对电容的外壳进行封口处理的压边组件53。如图1所示，当电容在第一夹头31旋转时，所述第一圆盘51跟随第一转盘21转动到第一夹头31处，对电容的外壳的靠近引脚的一端进行拉槽处理，这样能够让电容形成防爆槽。当电容在第二夹头32旋转时，所述第二圆盘52跟随第一转盘21转动到第一夹头31处，对电容的外壳的靠近引脚的一端进行拉槽处理，这样能够让电容形成防爆槽。所述防爆槽用于当电容内部压力过高时，通过裂开防爆槽将过多的压力泄放，避免产生过于强烈的爆炸。

本实施例中，所述压边组件53包括活动压头531、转动轴532和下压块533，所述转动轴532用于驱动活动压头531进行横向的伸缩动作，所述下压块533用于将活动压头531压低至电容的外壳的边缘位置进行封口。如图1所示，当电容在第一夹头31或者第二夹头32旋转时，所述转动轴532驱动活动压头531往电容靠近，同时所述下压块533将活动压头531下压，使得活动压头531与电容的外壳边缘抵接，通过第一夹头31或者第二夹头32的旋转配合，使得活动压头531对电容实现封口处理。

本实施例中，所述第一夹头31和第二夹头32均设有底柱34。如图2所示，当电容在第一夹头31或者第二夹头32完成封口处理、拉槽处理和油封处理后，通过底柱34将电容从第一夹头31或者第二夹头32顶出，达到出料的效果。本实施例中，所述固定机构3还包括可伸缩的、用于压紧电容的压紧组件33，所述压紧组件33包括拨杆331和活塞332，所述拨杆331用于驱动活塞332升降动作，所述活塞332设有压柱333，所述活塞332靠近压柱333的一端设有定位块334。如图3所示，当电容被传送到第一夹头31或者第二夹头32时，所述拨杆331下降，活塞332在弹簧的弹性作用下带动压柱333下降，使得压柱333压在电容的一轴心点，避免电容在旋转的过程中弹出，所述定位块334用于限制压柱333下降的高度，防止压柱333下降过度戳穿电容。当电容完成封口处理、拉槽处理和油封处理后，所述拨杆331上提，并将活塞332提起，所述活塞332带动压柱333上升，便于后续电容的被底柱34顶出。

本实施例中，所述落料机构1包括第二转盘11，所述第二转盘11设有多个用于固定电容的卡位12；所述第二转盘11还设有用于将电容从卡位12打落到送料机构2的伸缩杆13。如图1所示，所述卡位12用于将电容逐一夹紧，并在第二转盘11的驱动下传送至伸缩杆13处，所述伸缩杆13用于将在卡位12上的电容打落至第一料夹22或者第二料夹23。

本实施例中，所述第一涂油件41和第二涂油件42均设有油棉，所述储油瓶43内的润滑油经由软管44输送至油棉。如图4所示，所述油棉用于吸收软管44排出的润滑油，由于其柔软的性质，能够均匀地涂刷在电容的外壳底部，达到油封的效果。本实施例中，所述储油瓶43的瓶身是透明的，所述储油瓶43设有瓶盖431。如图4所示，透明的瓶身便于工作人员观察储油瓶43内是否还有润滑油，便于及时补充，所述瓶盖431用于打开时添加润滑油和关闭时防止润滑油外溢。本实施例中，所述第一夹头31和第二夹头32的一端设有用于将添加润滑油之后的电容排出的出料槽6。如图1所示，所述出料槽6用于将已完成封口处理、拉槽处理和油封处理的电容顺着出料槽6排出到指定的收集区。便于收集整理，防止电容到处散落。

本实用新型通过送料机构2和固定机构3实现电容的自动化传送，减少人工的劳动量，提高效率；所述电磁阀45实现对储油瓶43的出油控制，从而控制第一涂油件41和第二涂油件42的出油量，减少润滑油的浪费，达到结构简单、使用方便、定量控制出油量的效果，提高生产。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。