后装式闸阀的制作方法

本实用新型涉及阀门部件，具体涉及后装式闸阀。

背景技术：

闸阀是目前最为重要的一类阀门，其广泛使用于液体、气体、粉尘等介质的流通与截止，通常闸阀的下部包括出料口和进料口，出料口和进料口之间设有密封面，密封面为闸板，闸板的上部连接有阀杆，阀杆的上部连接有手柄，通过手柄的旋转，丝杠螺母机构带动阀杆上下移动，使闸板密封或者打开，最终形成进料口和出料口的贯通或截止。随着闸阀技术的发展，为了保持更好的密封，有的将闸板制造成斜面，有的改进闸阀闸板的结构。然而，即使是采用上述改进后，其还有如下缺点：1、闸阀上的密封圈易腐蚀，由于其位置关系，所以，更换不方便，2、闸阀易磨损，3、斜面制作工艺复杂，在一次性浇铸过程中，容易出现漏铸处和次品，这种结构防护等级较差，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供后装式闸阀，克服上述缺陷，通过制造一种新式的后装式闸阀结构，来解决制作工艺复杂、易腐蚀、防护等级差、制造和维修成本高等的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供后装式闸阀，包括闸阀外壳，所述闸阀外壳的下部连接进料管口和出料管口，所述进料管口和出料管口之间设有闸板，所述闸板的上部连接有传动杆，所述传动杆的下部与所述闸板的连接处设有传动螺母，所述闸板的厚度小于所述闸阀外壳的厚度，所述传动杆和闸板设置于所述闸阀外壳中，所述传动杆的顶端连接操作机构，所述操作机构外露于所述闸阀外壳，所述闸板的直径大于所述进料管口的外径。

作为本实用新型所述后装式闸阀的一种优选方案，所述闸阀外壳的底端与所述闸板的底端之间设有第一空腔，所述闸阀外壳的上部为用于容纳所述传动杆的第二空腔，所述闸阀外壳的中部为第三空腔，所述第三空腔在所述进料管口与所述出料管口之间，所述第一空腔的厚度等于所述第二空腔的厚度，所述第一空腔的厚度大于所述第三空腔的厚度，所述第一空腔、第二空腔和第三空腔连通。

作为本实用新型所述后装式闸阀的一种优选方案，所述第三空腔中设有多个滚轮，所述滚轮位于所述闸板与所述闸阀外壳之间，所述滚轮固定于所述闸阀外壳的内侧壁上。

作为本实用新型所述后装式闸阀的一种优选方案，所述第二空腔的高度大于所述闸板的直径。

作为本实用新型所述后装式闸阀的一种优选方案，所述第二空腔的侧壁上设有进水口和出水口，所述进水口靠近所述操作机构，所述出水口靠近所述出料管口。

作为本实用新型所述后装式闸阀的一种优选方案，所述第二空腔与第三空腔的连接处设有活动隔板。

作为本实用新型所述后装式闸阀的一种优选方案，所述第一空腔的底部设有清理口，所述清理口上盖设有密封盖。

作为本实用新型所述后装式闸阀的一种优选方案，所述进料管口与所述闸板之间设有密封圈，所述密封圈的直径等于所述进料管口的外径。

作为本实用新型所述后装式闸阀的一种优选方案，所述进料管口的中心线与所述出料管口的中心线在同一直线上。

作为本实用新型所述后装式闸阀的一种优选方案，所述进料管口的外壁、出料管口的外壁和闸阀外壳的外壁均设有连接法兰。

与现有技术相比，本实用新型提出的后装式闸阀，传动杆不仅可以控制闸板的开与关，而且可以控制闸板的升与降，闸阀外壳的底部设有清理口，上述设置均可以便于闸板的清理，有利于提高闸阀的使用寿命，其安全性能强，防护等级高，而且拆卸方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型的后装式闸阀的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后装式闸阀的侧视结构示意图。

其中：1为闸阀外壳、2为进料管口、3为出料管口、4为闸板、5为传动杆、6为传动螺母、7为操作机构、8为第一空腔、9为第二空腔、10为第三空腔、11为滚轮、12为密封圈、13为连接法兰。

具体实施方式

本实用新型所述的后装式闸阀，其包括：闸阀外壳1，闸阀外壳1的下部连接进料管口2和出料管口3，进料管口2和出料管口3之间设有闸板4，闸板4的上部连接有传动杆5。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示后装式闸阀结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

实施例一

请参阅图1和图2，图1为本实用新型的后装式闸阀的主视结构示意图；图2为本实用新型的后装式闸阀的侧视结构示意图。如图1和2所示，后装式闸阀，包括闸阀外壳1，其为中空的结构，用于容纳传动杆5、闸板4，在闸阀外壳1的下部连接进料管口2和出料管口3，进料管口2和出料管口3与闸阀外壳1垂直，进料管口2和出料管口3之间设有闸板4，传动杆5的上端连接操作机构7，下端连接闸板4，传动杆5的下部与闸板4的连接处设有传动螺母6，闸板4的直径大于进料管口2的外径。转动操作机构7，传动杆5带动闸板4的打开或者关闭。

不仅如上所述，传动杆5带动闸板4在同一水平位置上的角度变化，而且传动杆5还带动闸板4在上下位移中的变化，闸板4的厚度小于闸阀外壳1的厚度，传动杆5和闸板4设置于闸阀外壳1中，闸阀外壳1的底端与闸板4的底端之间设有第一空腔8，闸阀外壳1的上部为用于容纳传动杆5的第二空腔9，闸阀外壳1的中部为第三空腔10，第三空腔10在进料管口2与出料管口3之间，第一空腔8的厚度等于第二空腔10的厚度，第一空腔8的厚度大于第三空腔10的厚度，第一空腔8、第二空腔9和第三空腔10连通。第二空腔10的高度大于所述闸板4的直径。第二空腔9的侧壁上设有进水口(未图示)和出水口(未图示)，进水口靠近操作机构7，出水口靠近出料管口3。第二空腔9与第三空腔10的连接处设有活动隔板(未图示)。闸板4可以在进料管口2和出料管口3中没有流体时，或者有流体全面打开时，上升到第二空腔9中，然后关闭活动隔板，从进水口流入洗液，清洗闸板4上的残留物，然后再由出水口流出，达到清洗的目的，降低闸板4的腐蚀程度，然后再打开活动隔板，将闸板4放入第三空腔10内。

同样在闸板4的下方，也有可能出现杂质的堆积，影响闸阀的使用寿命，因此，在第一空腔8的底部设有清理口(未图示)，清理口上盖设有密封盖(未图示)。当进料管口2和出料管口3中有流体时，这个密封盖是封闭的，当进料管口2和出料管口3中没有流体时，则可以打开密封盖，清理在第一空腔8中的残留物。

密封圈12贴合于进料管口2，密封圈12的直径等于进料管口2的外径，当闸板4关闭进料管口2时，密封圈12在闸板4与进料管口2之间，所以，这个密封盖还可以作为用于替换密封圈12或者闸板4的一个检修口。

为了便于闸板4的移动，第三空腔10中设有多个滚轮9，滚轮9位于闸板4与闸阀外壳1之间，滚轮9固定于闸阀外壳1的内侧壁上。

进料管口2的中心线与出料管口3的中心线在同一直线上。进料管口2的外壁、出料管口3的外壁和闸阀外壳1的外壁均设有连接法兰。这样，本后装式闸阀可以安装于多种设备管道上，而进料管口2和出料管口3的平直结构，使得其通用性更强，制造本种闸阀更方便，而且更便于清理。

上述后装式闸阀的部件包括但不限于以上提到的种类。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。