一种井下气体抽放管道的制作方法

本实用新型涉及一种管道，尤其涉及一种井下气体抽放管道。

背景技术：

目前，煤矿抽放瓦斯用管目前有以下几种管道 ：聚乙烯管、聚氯乙烯管、普通钢管、浸塑涂塑钢管。聚乙烯、聚氯乙烯虽耐腐蚀但其阻燃性和抗静电性却很难达到要求，即使达到要求也因其添加料过多影响管材质量；普通钢则因重量较重，安装生产均有较大的不便；薄壁钢管使用钢带卷制，重量下降，成本低，利于运输与安装，但环刚度低，容易出现负压吸瘪，影响抽放瓦斯的效率。常规做法是在薄壁钢管上轧制波形，提高管材环刚度，满足使用要求，但在使用过程中，波形有阻力，产生噪音。因此，针对以上不足，需要提供一种抗拉强度大、韧性好、耐多种有机溶剂作用、耐高温性好，抗静电阻燃性能好的井下气体抽放管道。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：抗拉强度大、韧性好、耐多种有机溶剂作用、耐高温性好，抗静电阻燃性能好的井下气体抽放管道，降低了材料成本，同时在负压条件下使用无噪音产生。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种井下气体抽放管道，包括内聚丙烯管体1和外聚丙烯管体2，内聚丙烯管体1和外聚丙烯管体2之间设置有支撑3，支撑3的截面为半圆形，支撑3向内聚丙烯管体1中心的相反方向凸起，外聚丙烯管体2内壁上沿圆周方向设置有多个支撑3，支撑3的两端与内聚丙烯管体1连接，所述内聚丙烯管体1、外聚丙烯管体2和支撑3一体成型。

所述的外聚丙烯管体2的外壁上一体设置有多个等距的加强筋环形抱箍4，加强筋环形抱箍4。

所述的外聚丙烯管体2的外壁上包裹有多个等距的热塑性加强筋环形抱箍4，所述加强筋环形抱箍4包括隆起部5和位于隆起部5两侧的连接部6，隆起部5与连接部6一体设置，连接部6固定在外聚丙烯管体2的外壁上。

所述的隆起部5的截面为弧形，向聚丙烯管体1中心的相反方向凸起。

本实用新型的工作原理：管体可以采用聚丙烯、阻燃剂、抗静电剂等采用挤出，模压或注射方式处理上述材料混合，对所述挤出、模压或注射方式得到的管材进行冷却成型，本实用新型的聚丙烯管可有效提高聚丙烯阻燃性与抗静电性，增加聚丙烯材料低温韧性，压风管，瓦斯抽放管。

本实用新型的有益效果在于：拉强度大、韧性好、耐多种有机溶剂作用、耐高温性好，抗静电阻燃性能好，降低了材料成本，同时在负压条件下使用无噪音产生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是加强筋环形抱箍的第一种实施方式的结构示意图；

图3是加强筋环形抱箍的第二种实施方式的结构示意图。

其中，1-内聚丙烯管体，2-外聚丙烯管体，3-支撑，4-加强筋环形抱箍，5-隆起部，6-连接部。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1和2，本具体实施方式所述的一种井下气体抽放管道，包括内聚丙烯管体1和外聚丙烯管体2，内聚丙烯管体1和外聚丙烯管体2之间设置有支撑3，支撑3的截面为半圆形，支撑3向内聚丙烯管体1中心的相反方向凸起，外聚丙烯管体2内壁上沿圆周方向设置有多个支撑3，支撑3的两端与内聚丙烯管体1连接，所述内聚丙烯管体1、外聚丙烯管体2和支撑3一体成型。

所述的外聚丙烯管体2的外壁上一体设置有多个等距的加强筋环形抱箍4，加强筋环形抱箍4。

参照图1、2和3，本具体实施方式所述的一种井下气体抽放管道，包括内聚丙烯管体1和外聚丙烯管体2，内聚丙烯管体1和外聚丙烯管体2之间设置有支撑3，支撑3的截面为半圆形，支撑3向内聚丙烯管体1中心的相反方向凸起，外聚丙烯管体2内壁上沿圆周方向设置有多个支撑3，支撑3的两端与内聚丙烯管体1连接，所述内聚丙烯管体1、外聚丙烯管体2和支撑3一体成型。

所述的外聚丙烯管体2的外壁上包裹有多个等距的热塑性加强筋环形抱箍4，所述加强筋环形抱箍4包括隆起部5和位于隆起部5两侧的连接部6，隆起部5与连接部6一体设置，连接部6固定在外聚丙烯管体2的外壁上。

所述的隆起部5的截面为弧形，向聚丙烯管体1中心的相反方向凸起。

本具体实施方式的工作原理：管体可以采用聚丙烯、阻燃剂、抗静电剂等采用挤出，模压或注射方式处理上述材料混合，对所述挤出、模压或注射方式得到的管材进行冷却成型，本实用新型的聚丙烯管可有效提高聚丙烯阻燃性与抗静电性，增加聚丙烯材料低温韧性，压风管，瓦斯抽放管。

本具体实施方式的有益效果在于：拉强度大、韧性好、耐多种有机溶剂作用、耐高温性好，抗静电阻燃性能好，降低了材料成本，同时在负压条件下使用无噪音产生。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。