一种管道结构的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种管道结构。

背景技术：

现有技术下用于大型建筑的管道结构，大多采用金属板材一体焊接成型，因此存在结构弹性模量较高、易腐蚀，生产难度大、成本高等诸多问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种强度高，成本低，方便加工的管道结构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管道结构，包括内层螺旋管、外层螺旋管、填充设置于所述内层螺旋管和外层螺旋管之间的高强度的硬性填充物、以及用于所述内层螺旋管和外层螺旋管与所述硬性填充物结合为一体的拉紧件，所述拉紧件分别与所述内层螺旋管和外层螺旋管紧固。

其中，所述内层螺旋管和外层螺旋管的旋转方向相反。

其中，所述内层螺旋管和外层螺旋管均采用钢板一体卷设而成。

其中，所述硬性填充物设置为高强度的混凝土填充物。

其中，所述拉紧件包括拉杆、设置于所述拉杆下端且与所述内层螺旋管的内表面相抵触的电阻焊凸头，以及套设于所述拉杆上端且与所述外层螺旋管的外表面相抵触的电阻焊凸圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种管道结构，管道结构包括内层螺旋管、外层螺旋管、填充设置于所述内层螺旋管和外层螺旋管之间的高强度的硬性填充物、以及用于所述内层螺旋管和外层螺旋管与所述硬性填充物结合为一体的拉紧件，所述拉紧件分别与所述内层螺旋管和外层螺旋管紧固。以此结构设计的管道结构，管径大，管道强度高，成本低且加工方便。

附图说明

图1是本实用新型一种真空管道的截面图。

图2是图1的轴测图。

图3是图1拉紧件与内层螺旋管和外层螺旋管焊接时的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1至图3所示，本实施例提供了一种管道结构，包括内层螺旋管101、外层螺旋管102、填充设置于所述内层螺旋管101和外层螺旋管102之间的高强度的硬性填充物103、以及用于所述内层螺旋管101和外层螺旋管102与所述硬性填充物103结合为一体的拉紧件104，所述拉紧件104分别与所述内层螺旋管101和外层螺旋管102紧固，且所述内层螺旋管101的内径大于等于3m，且小于等于15m。本实施例中优选内层螺旋管101的内径为6m。

本实施例中，所述内层螺旋管101和外层螺旋管102均采用钢板一体卷设而成，且所述内层螺旋管101和外层螺旋管102的旋转方向相反，以此使得内层螺旋管101和外层螺旋管之间形成较为封闭的腔体，以此便于硬性填充物103的填充，本实施例中，硬性填充物可设置为高强度混凝土填充物，在填充时可通过增加拉紧件，以此提升内层螺旋管101和外层螺旋管102的一体性，本实施例中，拉紧件可优先焊接或铆接于内层螺旋管101和外层螺旋管102之间的间隙内，之后在进行硬性填充物103的填充。

优选的，本实施例中的所述拉紧件包括拉杆1041、设置于所述拉杆1041下端且与所述内层螺旋管101的内表面相抵触的电阻焊凸头1042，以及套设于所述拉杆1041上端且与所述外层螺旋管102的外表面相抵触的电阻焊凸圈1043，具体实施时，可先将拉杆1041插入外层螺旋管102的孔洞中，再对拉杆1041加压，使得电阻焊凸头1042和凸圈1043处压力曾大，同时给内层螺旋管101及拉杆1041进行电阻焊通电，这样电阻焊凸头1042和电阻焊凸圈1043处由于接触面小电阻大，随即会形成高温熔池，达到将拉杆1041同时焊接到内层螺旋管101和外层螺旋管102的目的，以此结构设计，能够方便的进行焊接，方便快捷的实现拉紧件与内层螺旋管101和外层螺旋管102的快速连接，进而有效增强整个管道的强度。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。