一种燃气管道的制作方法

本实用新型涉及管道的技术领域，尤其是一种燃气管道。

背景技术：

在公知的技术领域，燃气管是一种燃气用专用管道，一般输送段采用金属燃气管，在接入使用端时，一般采用橡胶软管连接，一般在使用3年左右，即需要更换橡胶软管，实际上通过维护经验可知，需要更换大部分情况下是由于金属接头和橡胶软管的接合处发生漏气的问题，主要是由于现有的连接方式一般直接采用金属管接头直接插入橡胶管内，在金属管接头的地方设置多层的凸起，利用橡胶的形变包覆住金属接头，同时配合卡箍的紧固，完成整个连接过程，由于橡胶在初始状态下不可避免的发生了膨胀的形变，故在一段时间使用后必然加速出现老化的问题，而整个橡胶软管的其他未受膨胀形变的部分均是完好的，故间隔一段时间更换不仅浪费材料，增加成本，有时橡胶软管还会分出多个使用端，整体更换较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种采用非膨胀形变方式安装的燃气管道，延长橡胶软管的使用寿命，避免更换带来的麻烦，节约使用和维护的人力、物力成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃气管道，包括橡胶软管，在所述橡胶软管的端部设有卡箍铅套、T型承接套筒，且所述卡箍铅套的内侧设有预压螺纹，且所述卡箍铅套的端部包覆住橡胶软管的切面端部，所述T型承接套筒的直口端插入于橡胶软管内，所述T型承接套筒的T型端部的外侧边缘朝向卡箍铅套的端部弯折并插入于卡箍铅套的端部内，在所述T型承接套筒内螺接有金属管。

进一步的，为了限制金属管接入的距离尺寸，本实用新型在所述T型承接套筒的直口端的内壁上设有限位环。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型中所述卡箍铅套的侧壁设有切口，且所述卡箍铅套的切口处的两端通过螺栓连接。

进一步的，为了提高卡箍铅套与橡胶软管之间的夹紧力，防止松脱，本实用新型在所述卡箍铅套与橡胶软管之间设有由呈螺旋状盘绕的螺旋弹簧，且所述螺旋弹簧嵌入于橡胶软管内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，避免传统的膨胀形变式的安装，通过增设的卡箍铅套、T型承接套筒，通过卡箍铅套与T型承接套筒之间的间隙连接橡胶软管，T型承接套筒的内侧螺接金属管，对橡胶软管采用整体上类似于压缩的方式进行紧固，能够最大限度延长接头处橡胶软管的使用寿命，避免其老化，缩减更换橡胶软管的频次，节约维护的人力、物力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中卡箍铅套的剖视图；

图中：1.橡胶软管，2.卡箍铅套，3.T型承接套筒，31.限位环，4.金属管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的本实用新型一种燃气管道的优选实施例，包括橡胶软管1，在橡胶软管1的端部设有卡箍铅套2、T型承接套筒3，且卡箍铅套2的内侧设有预压螺纹，且卡箍铅套2的端部包覆住橡胶软管1的切面端部，所述T型承接套筒3的直口端插入于橡胶软管1内，所述T型承接套筒3的T型端部的外侧边缘朝向卡箍铅套2的端部弯折并插入于卡箍铅套2的端部内，在T型承接套筒3内螺接有金属管4，在T型承接套筒3的直口端的内壁上设有限位环31，所述卡箍铅套2的侧壁设有切口，且卡箍铅套2的切口处的两端通过螺栓连接，在卡箍铅套2与橡胶软管1之间设有由呈螺旋状盘绕的螺旋弹簧，且螺旋弹簧嵌入于螺旋弹簧。

在使用安装时，首先将橡胶软管1的端部螺接插入于卡箍铅套2中，待橡胶软管1的端部抵住卡箍铅套2的内侧，然后将螺旋弹簧套设在T型承接套筒3的外侧，并将其整体插入于橡胶软管1中，再螺接金属管4，最终拧紧螺栓，使得卡箍铅套2锁紧，由于卡箍铅套2具备一定的自适应形变能力，能够包覆紧橡胶软管1，使得螺旋弹簧嵌入于螺旋弹簧，防止松脱，增加接触面积，最终完成整个管道的连接。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。