一种新型高强度法兰轴的制作方法

本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及的是一种新型高强度法兰轴。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，他的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。法兰是管道与管道之间相互连接的零件，通常成对使用，用于管端之间的连接，也有用于两个设备之间的连接。将法兰固定在轴承的两端，可实现无限行程的直线运动系统，是一种低成本的工艺方式。

相关技术的法兰轴承包括轴承和套设于所述轴承的法兰。法兰沿其轴向方向上的两个端部与轴承之间填设焊锡，再经高温使焊锡熔化，从而使所述法兰固定于所述轴承。然而，该结构因所述法兰直接焊接至轴承上，所述法兰的两个端部与轴承的结合处会因焊锡冷却变黑而影响其外形的美观，若通过打磨该结合处来克服该问题，则会造成生产成本增加，而且影响强度。另外，将所述法兰直接焊接至所述轴承上时，法兰在沿轴承轴向方向上的牢固性弱，一旦轴承轴向方向上发生冲击或突然受较大扭力时，容易造成所述法兰松动，进而影响产品的结构稳定性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种外形美观，结构牢固的可实现无限行程的直线运动系统的，不会发生脱落的新型高强度法兰轴。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种新型高强度法兰轴，包括主轴和副轴，其结构要点是，主轴的端部设有弧面设有外螺纹的主法兰，主法兰的端面设有壁上设有母螺纹的圆形凹槽，主法兰的端面设有数个呈环形阵列的通孔；所述的副轴的端部设有圆形的副法兰，副法兰的直径与主法兰上的圆形凹槽适配，副法兰的弧面设有与圆形凹槽的母螺纹适配的子螺纹；所述的副轴上套设有外法兰，外法兰设有带有内螺纹的盲孔，盲孔的内螺纹与主法兰上的外螺纹适配，外法兰与副轴固定连接。

作为本实用新型的优选方案，母螺纹和子螺纹的锁紧方向与外螺纹和内螺纹的锁紧方向相反设置。

作为本实用新型的优选方案，主法兰上的通孔阵列成两个同心圆环形，其中阵列成小直径的圆环形设在圆形凹槽底部面，阵列成大直径的圆环形设在主法兰的端面上。

作为本实用新型的优选方案，副法兰上设有位置和大小均与圆环形底面上的通孔适配的圆孔。

作为本实用新型的优选方案，外法兰的端面设有位置和大小均与主法兰上的通孔适配的外圆孔，外圆孔内插设有螺栓。

作为本实用新型的优选方案，外法兰与副轴采用锡焊固定。

本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，结构牢固的可实现无限行程的直线运动系统，而且在使用过程中即使轴承轴向方向上发生冲击或突然受较大扭力时，也不会造成法兰断裂，从而提高了使用寿命，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的截面示意图；

图3为本实用新型的主法兰结构示意图；

其中，1-主轴，2-副轴，3-主法兰，4-圆形凹槽，5-通孔，6-副法兰，7-外法兰，8-盲孔，9-圆孔，10-外圆孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，一种新型高强度法兰轴，包括主轴1和副轴2，所述的主轴1的端部设有弧面设有外螺纹的主法兰3，主法兰3的端面设有壁上设有母螺纹的圆形凹槽4，主法兰3的端面设有数个呈环形阵列的通孔5；所述的副轴2的端部设有圆形的副法兰6，副法兰6的直径与主法兰3上的圆形凹槽4适配，副法兰6的弧面设有与圆形凹槽4的母螺纹适配的子螺纹；所述的副轴2上套设有外法兰7，外法兰7设有带有内螺纹的盲孔8，盲孔8的内螺纹与主法兰3上的外螺纹适配，外法兰7与副轴2固定连接。

所述的母螺纹和子螺纹的锁紧方向与外螺纹和内螺纹的锁紧方向相反设置。

所述的主法兰3上的通孔5阵列成两个同心圆环形，其中阵列成小直径的圆环形设在圆形凹槽4底部面，阵列成大直径的圆环形设在主法兰3的端面上。

所述的副法兰6上设有位置和大小均与圆环形底面上的通孔5适配的圆孔9。

所述的外法兰7的端面设有位置和大小均与主法兰3上的通孔5适配的外圆孔10，外圆孔10内插设有螺栓。

所述的外法兰7与副轴2采用锡焊固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。