一种蝶球一体陶瓷控制阀的制作方法

本实用新型属于管路元件设备技术领域，具体涉及一种蝶球一体陶瓷控制阀。

背景技术：

管路是用于输送介质以及液压、气压控制的重要设备，阀门普遍应用于各种管路中，用于接通、关闭、调节管路的流量、压力，以满足生产需要。其中，球阀由于其启闭快速，操作简便，应用较广。

球阀一般包括阀体、阀球、密封组件、联接组件等组成，各部件之间的紧密配合，有效控制管道流体的流通。陶瓷材料在球阀中的应用，有效的改善了腐蚀的影响，但是流体中固体物质的冲刷仍会造成阀座、阀球的磨损变形，一段时间后，就会出现因阀球偏歪，进而引起阀杆变形，影响阀门正常启闭操作的情况。

另外，在使用过程中，由于各种工况需要，阀球往往不是处于全开或全关状态，在流体高速通过时，流体特别流体中含有部分杂质会对阀球的边角处造成较大腐蚀和磨损，影响阀门正常启闭操作的情况，严重影响了球阀的寿命。

因此，如何研发一种新型控制阀，既能充分利用球阀快速开启关闭的特点，又能有效减轻球阀在非全开或全关状态下的腐蚀和磨损，同时对流量能进行有效控制的阀门控制方法，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

针对现有技术中球阀控制调节流量容易腐蚀和磨损的问题，本实用新型提供一种蝶球一体陶瓷控制阀。

本实用新型采用的技术方案为：

一种蝶球一体陶瓷控制阀，包括上阀杆、阀体、阀座、阀球、阀板、下阀杆，所述阀体内设置有横向的流体通道，阀球嵌设在阀座中心处，阀座设置在阀体内部的空腔内，阀座与阀体之间设置有橡胶垫片；阀球的中间流道部分设置有阀板，阀板沿着中心轴的上、下两端分别设置有上支撑孔和下支撑孔，阀球上方设置有转向槽a，转向槽a内设置有通孔a，上阀杆的顶部穿过阀球上方的通孔a，插入到阀板的上支撑孔内；阀球的下方设置有转向槽b，转向槽b内设置有通孔b，下阀杆穿过阀球下方的通孔b，插入到阀板的下支撑孔内。

进一步的，所述上阀杆与通孔a相互配合的位置加工为方形或扁形，所述通孔a相应设置为中空的方形或扁形，操控上阀杆的方向时，上阀杆通过通孔a带动阀球一起旋转，控制流体流量。

进一步的，所述上阀杆与上支撑孔相互配合的位置加工为圆柱形结构，所述上支撑孔相应设置为中空圆柱体结构，操控上阀杆的方向时，上阀杆通过上支撑孔对阀板进行支撑，保证在操作阀球、阀板过程中，阀板保持稳定平衡。

进一步的，所述通孔a的宽度大于上支撑孔的孔径。

当通过上把手转动上阀杆时，上阀杆前部在通孔a的部位可带动阀球旋转，可以达到控制流体流量的目的，同时，插入到阀板上支撑孔部分的上阀杆顶部可对阀板起到良好的支撑作用。

进一步的，所述下阀杆与通孔b相互配合的位置加工为圆柱形结构，所述通孔b相应设置为中空圆柱体结构，操控下阀杆的方向时，下阀杆通过通孔b对阀球进行支撑。

进一步的，所述下阀杆与下支撑孔相互配合的位置加工为方形或扁形，所述下支撑孔相应设置为中空的方形或扁形，操控下阀杆的方向时，下阀杆通过下支撑孔带动阀板一起旋转，控制流体流量。

进一步的，所述通孔b的孔径大于下支撑孔的宽度。

当通过下把手转动下阀杆时，穿过下支撑孔部分的下阀杆会带动阀板做旋转运动，同时下阀杆穿过阀球通孔b的部分对阀球的旋转起到支撑作用，这样可以在阀球控制流量的基础上，对流体流量进一步调节控制。

进一步的，所述阀板设置为蝶形阀板，蝶形阀板设置为一体的或组合的，阀体采用全衬四氟、全衬陶瓷、金属或非金属材质制备而成。

全衬四氟或全衬陶瓷的材料可有效的改善阀体内部腐蚀的影响，耐磨性强，降低了阀座、阀球的磨损变形，减轻了因阀球偏歪，避免引起阀杆变形，保证了阀门正常启闭操作，延长了使用寿命。

进一步的，所述阀板与阀球内壁相接触的阀板侧壁上设置有密封垫，密封垫设置为两个半球形垫片间隔一空隙反向相切排布而成的结构。

密封垫起到了密封的效果，两个半球形垫片的中部空隙具备一定的弹性形变，密封垫在压缩的过程中，起到支撑作用，同时增大了其与阀球内壁的接触面积，有效控制密封垫的弹性形变，延长了使用寿命。

进一步的，所述上阀杆和上把手垂直连接，下阀杆和下把手垂直连接，上把手和下把手呈平行排布设置。通过杠杆原理，省力，操作便捷，便于维修和更换。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的双功能陶瓷控制阀，通过上阀杆控制阀球旋转，可以快速的控制球阀的开启和闭合，上阀杆用以控制阀球的旋转以调节流量，在球阀开启的状态下，可以通过下阀杆控制阀板旋转进行流量控制调节，下阀杆用来控制阀板的旋转以辅助调节流量。在调控流量的同时，上阀杆对阀板起到支撑限位作用，下阀杆对阀球起到支撑限位作用，保证在操作阀球、阀板过程中，阀板和阀球保持稳定平衡，可对阀球和阀板的偏移起到有效的防止作用，即使阀球、阀座磨损变形，在上阀杆、下阀杆的共同作用下，阀球和阀板不会偏歪，仍然可以操控。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中的上阀杆的结构示意图。

图3为本实用新型中的下阀杆的结构示意图。

其中1、下把手；2、下阀杆；3、阀体；4、阀球；5、阀板；6、阀座；7、上阀杆；8、密封压盘；9、上把手；10、通孔a；11、上支撑孔；12、下支撑孔；13、通孔b。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种蝶球一体陶瓷控制阀，包括上阀杆7、阀体3、阀座6、阀球4、阀板5、下阀杆2，所述阀体3内设置有横向的流体通道，阀球4嵌设在阀座6中心处，阀座6设置在阀体3内部的空腔内，阀座6与阀体3之间设置有橡胶垫片；阀球4的中间流道部分设置有阀板5，阀板5沿着中心轴的上、下两端分别设置有上支撑孔11和下支撑孔12，阀球4上方设置有转向槽a，转向槽a内设置有通孔a10，上阀杆7的顶部穿过阀球4上方的通孔a10，插入到阀板5的上支撑孔11内；阀球4的下方设置有转向槽b，转向槽b内设置有通孔b13，下阀杆2穿过阀球4下方的通孔b13，插入到阀板5的下支撑孔12内；上阀杆7、下阀杆2和阀体3之间分别通过密封压盘8进行密封，上阀杆7和上把手9垂直连接，下阀杆2和下把手1垂直连接，上把手9和下把手1呈平行排布设置，通过杠杆原理，省力，操作便捷，便于维修和更换。

当转动上阀杆7时，上阀杆7前部在转向槽的通孔a10部位可带动阀球4旋转，可以达到控制流体流量的目的，同时，插入到阀板5上支撑孔11部分的阀杆顶部可对阀板5起到良好的支撑作用。

当转动下阀杆2时，会带动阀板5做旋转运动，同时下阀杆2穿过阀球4通孔b13的部分对阀球4的旋转起到支撑作用，这样可以在阀球4控制流量的基础上，对流体流量进一步调节控制。

如图2所示，通孔a10的宽度大于上支撑孔11的孔径，相对应的上阀杆7的前部的宽度大于上阀杆7端部的直径，上阀杆7的前部加工为扁形，与阀球4上的转向槽的通孔a10相配合，操控上阀杆7的方向时，通过转向槽的通孔a10带动阀球4一起旋转，控制流体流量。在上阀杆7的端部，加工为圆柱形结构，该部分穿过转向槽的通孔a10，插入到阀板5的上支撑孔11内，对阀板5进行支撑，保证在操作阀球4、阀板5过程中，阀板5保持稳定平衡。

如图3所示，通孔b13的孔径大于下支撑孔12的宽度，相对应的下阀杆2的前部的直径大于下阀杆2端部的宽度，下阀杆2的前部加工为圆柱形，穿过阀球4上的通孔b13，端部加工成方形与阀板5的下支撑孔12相连接。当操作下阀杆2时，端部的方形结构带动阀板5一起旋转，可以控制流体流量，同时前部的圆柱形结构部分对阀球4起到支撑作用。

具体使用过程中：阀板5和阀球4分别通过上阀杆7和下阀杆2进行独立控制，二者是两个独立的系统，阀板5和阀球4可同时调控，也可分别调控，阀球4主要起到开关的作用，在阀球4主开关的基础上阀板5起到辅助调节流量的作用，对于部分阀球4腐蚀磨损的介质，特别是还有微小颗粒杂质的流体系统，先确定阀板5处于关闭状态，然后操作上阀杆7使阀球4处于全开状态，再操作下阀杆2进行流量调节控制。关闭系统时，一般要先将阀板5调整到关闭状态，然后再操作上阀杆7使阀球4全关，也可以直接通过操作上阀杆7使阀球4关闭。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。