一种用于梳棉机的导轮装置的制作方法

本实用新型涉及梳棉机技术领域，尤其是涉及一种用于梳棉机的导轮装置。

背景技术：

实际工作中梳棉机经过数年使用，我们发现其导棉轮有如下缺点：导棉轮内置的两个轴承易进入尘杂、花毛，造成导轮不转或转动不灵活，由于上述原因会引起生条的意外牵伸，影响生条条干不匀。通常我们在解决这一问题时，或更换导棉轮，或更换轴承，这样相应地增加了机物料费用的开支，急需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于梳棉机的导轮装置，轴承密封性好，使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于梳棉机的导轮装置，包括导轮本体、导轮轴、轴承、导轮支架、防尘盖，所述导轮本体两侧端面圆心位置对称设有轴承座孔且位于轴承座孔内侧同心设有沉孔，所述轴承外圈与轴承座孔过盈配合且外圈的内端面抵至轴承座孔底面，所述导轮轴为凸形柱体结构，所述导轮轴前段柱体与轴承内圈过渡配合且凸肩抵至轴承内圈的外端面，所述导轮本体两侧端面均设有圆环形防尘盖，所述防尘盖内壁与导轮轴后段柱体间隙配合，所述防尘盖内壁上设有环形凹槽且环形凹槽内设有密封硅脂，所述防尘盖内侧圆心位置设有圆孔，所述防尘盖外缘圆周均布设有若干个沉头孔且穿过沉头孔设有螺钉与导轮本体配合联接，所述导轮支架为L形，所述导轮支架竖板上设有与导轮轴后段柱体间隙配合的通孔，所述导轮支架竖板顶面上位于通孔正上方设有螺纹通孔且穿过螺纹通孔设有紧定螺钉顶至导轮轴后段柱体表面，所述导轮支架横板上设有两个间隔的安装孔。

所述沉孔直径小于轴承座孔直径。

所述圆孔直径等于沉孔的直径。

所述轴承为塑料滚动轴承。

所述导轮本体两侧端面上均圆周均布设有与螺钉配合的螺纹盲孔。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本产品结构简单，运转灵活平稳、噪音小，轴承密封性好，有效阻止尘杂、花毛等进入轴承，保证轴承的长期稳定运行，大大提高使用寿命，免去维护、更换的开支，具有很高的经济效益，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导轮支架的立体图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图2所示，一种用于梳棉机的导轮装置，包括导轮本体1、导轮轴2、轴承8、导轮支架3、防尘盖4，所述导轮本体1两侧端面圆心位置对称设有轴承座孔11且位于轴承座孔11内侧同心设有沉孔12，所述轴承8外圈与轴承座孔11过盈配合且外圈的内端面抵至轴承座孔11底面，所述导轮轴2为凸形柱体结构，所述导轮轴2前段柱体与轴承8内圈过渡配合且凸肩抵至轴承8内圈的外端面，所述导轮本体1两侧端面均设有圆环形防尘盖4，所述防尘盖4内壁与导轮轴2后段柱体间隙配合，所述防尘盖4内壁上设有环形凹槽42且环形凹槽42内设有密封硅脂6，所述防尘盖4内侧圆心位置设有圆孔43，所述防尘盖4外缘圆周均布设有若干个沉头孔41且穿过沉头孔41设有螺钉7与导轮本体1配合联接，所述导轮支架3为L形，所述导轮支架3竖板上设有与导轮轴2后段柱体间隙配合的通孔33，所述导轮支架3竖板顶面上位于通孔33正上方设有螺纹通孔32且穿过螺纹通孔32设有紧定螺钉5顶至导轮轴2后段柱体表面，所述导轮支架3横板上设有两个间隔的安装孔31，方便导轮装置安装在梳棉机的机架上。

所述沉孔12直径小于轴承座孔11直径，工作时，导轮本体1和轴承8外圈一起旋转，而轴承8内圈和导轮轴2是静止的，设有沉孔12且沉孔12直径小于轴承座孔11直径，一来可以顶住轴承8外圈，二来可以使得轴承8内圈和导轮轴2与导轮本体1不接触，避免产生摩擦。

所述圆孔43直径等于沉孔12的直径，有效固定轴承8外圈，提高轴承8的刚性，使得运行更加平稳。

所述轴承8为塑料滚动轴承，自润滑性能好，耐磨性好，噪音小，使用寿命长。

所述导轮本体1两侧端面上均圆周均布设有与螺钉7配合的螺纹盲孔。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。