用于分选减震器阀片的气动换向阀、气动换向机构及阀片分选设备的制作方法

本实用新型涉及减震器阀片制造设备领域，尤其涉及用于分选减震器阀片的气动换向阀、气动换向机构及阀片分选设备。

背景技术：

阀片是减震器中的关键零部件，它为薄壁弹性元件，当其安装后，要求与阀保持密封，在长期高频振动和弯曲变形中，不允许出现残留变形，因此加工中需要保证足够的精度，另外，在装配的时候，需要在阀杆的两端分别套装一定数量的阀片，传统的安装一般是通过人工安装，当装完一端后，再往另一端安装阀片，但由于阀片很薄，很容易出现两块或多块阀片层叠而不容易被发现的情况，这个时候安装上去就容易会造成误差，产品质量达不到要求，同时这种方法效率低，不利于现代化工业生产，本申请人设计出了一款智能分选阀片的设备，如何抓取这个薄壁产品，使之更好地匹配工业生产是本领域亟待解决的事情，为此，本实用新型就是在这样的背景技术下而研制。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是为了解决现有技术中阀片取放不方便的技术问题，提供一种分选减震器阀片的气动换向阀，它具有结构简单，运行可靠，使用寿命长的优点。

为实现本发明的第一个目的，本实用新型采用技术方案如下：

用于分选减震器阀片的气动换向阀，包括有转阀座，所述转阀座上设有可接通高压的第一气体通道及可接通负压的第二气体通道，还包括有转阀，所述转阀上设有用于连接阀片吸头的第三气体通道；所述转阀座固定连接在一转阀轴上，所述转阀与所述转阀轴枢接，当所述转阀绕转阀轴转动一定角度时，所述第三气体通道可与所述第二气体通道或所述第一气体通道接通从而吸住阀片或吹出阀片，所述转阀轴与所述转阀之间设有弹性顶紧装置以保证当第三气体通道与第一气体通道或第二气体通道接通时的气密性；所述转阀连接有可通过阀片分选设备上的两条拨杆拨动从而迫使其转动的杠杆机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述杠杆机构包括有与所述的转阀连接并可带动转阀绕所述转阀轴转动的杠杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述的转阀上设有转动行程限位结构，该限位结构使所述第三气体通道在转动行程的起始位时与所述第一气体通道对接，在转动行程的终止位时与所述第二气体通道对接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的转动行程限位结构包括有固定连接在所述转阀外壁上的限位盘，限位盘上设有一扇形缺口。

作为本实用新型的进一步改进，所述的转阀上设有转阀轴安装孔，所述转阀轴通过转阀轴安装孔与所述转阀枢接，所述转阀上还设有一腔体，所述弹性顶紧装置为安装在腔体中压紧弹簧，压紧弹簧还穿套在所述转阀轴上；所述转阀另一侧密封连接有将腔体封闭的法兰盘，所述杠杆设置在法兰盘上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的转阀上设有连接所述第三气体通道的第三气管接头，所述转阀座上设有接通所述第一气体通道的第一气管接头及接通所述第二气体通道的第二气管接头。

作为本实用新型的进一步改进，所述转阀座及转阀均为圆柱形，两者通过轴向端面紧密对接。

本实用新型的第一个技术方案用于分选减震器阀片的气动换向阀，包括有转阀座，所述转阀座上设有可接通高压的第一气体通道及可接通负压的第二气体通道，还包括有转阀，所述转阀上设有用于连接阀片吸头的第三气体通道；所述转阀座固定连接在一转阀轴上，所述转阀与所述转阀轴枢接，当所述转阀绕转阀轴转动一定角度时，所述第三气体通道可与所述第二气体通道或所述第一气体通道接通从而吸住阀片或吹出阀片，所述转阀轴与所述转阀之间设有弹性顶紧装置以保证当第三气体通道与第一气体通道或第二气体通道接通时的气密性。所产生的有益效果是：通过相对转动使第三气体通道接通第一气体通道或第二气体通道，由于第一气体通道是高压环境，因此可以利用其吹掉阀片，由于第二气体通道是负压环境，因此可以利用其吸附阀片。具有结构简单，成本低，方便维护以及使用寿命长的优点。

为实现本实用新型的第二个目的，所采用的技术方案是：提供一 种气动换向机构，该气动换向机构包含有上述的用于分选减震器阀片的气动换向阀，还包括有可带动所述用于分选减震器阀片的气动换向阀移动的气缸，所述气缸安装在一基座上，所述用于分选减震器阀片的气动换向阀与气缸的活塞杆固定连接。

本实用新型中，第二个技术方案的有益效果是，通过气缸带动气动换向阀移动，在杠杆机构的作用下即可实现第三气体通道与第一气体通道或第二气体通道接通，气缸的行程是固定的，因此转阀的转动行程很容易确定，结构简单，可靠性高。

为实现本实用新型的第三个目的，采用的技术方案是：提供一种阀片分选设备，该分选设备包括有上述的气动换向机构，还包括有当所述用于分选减震器阀片的气动换向阀移动时可与所述杠杆机构配合从而拨动所述转阀转动的第一拨杆及第二拨杆。

本实用新型中，第三个技术方案的有益效果是，通过第一拨杆及第二拨杆与转阀上的杠杆机构配合，对应匹配第一气体通道或第二气体通道与第三气体通道的连接，相对通过单片机或者PLC这些程序控制的方式来，其可靠性更高，故障率低，成本少，使用寿命更长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

图1是本实用新型中用于分选减震器阀片的气动换向阀的剖面结构示意图之一；

图2是本实用新型中用于分选减震器阀片的气动换向阀的剖面结构示意图之二；

图3是本实用新型中气动换向机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，参考图1至图2所示，用于分选减震器阀片的气动换向阀，包括有转阀座1，转阀座1上设有可接通高压的第一气体通道101及可接通负压的第二气体通道102，这里所说的高压是指至少高于一个大气压的压力环境，可以是通过连接气体压缩机实现，还包括 有转阀2，转阀2上设有用于连接阀片吸头的第三气体通道103，阀片吸头可以是盘转的，只要保证其外直径小于阀片即可，这样，当阀片吸头与阀片接触便可吸附阀片；转阀座1固定连接在一转阀轴3上，转阀2与转阀轴3枢接，当转阀2绕转阀轴3转动一定角度时，第三气体通道103可与第二气体通道102或第一气体通道101接通从而吸住阀片或吹出阀片，转阀轴3与转阀2之间设有弹性顶紧装置4以保证当第三气体通道103与第一气体通道101或第二气体通道102接通时的气密性；转阀2连接有可迫使其转动的杠杆机构。

具体地，上述的杠杆机构包括有与转阀2连接并可带动转阀2绕转阀轴3转动的杠杆5。这样设计的目的是，因为转阀与转阀座连接比较紧，若通过人工的方式转动此杠杆是难以实现的，通过设计一个杠杆，在其它机械压力的作用下可较为容易地转动转阀。

具体地，转阀2上设有转动行程限位结构6，该限位结构使第三气体通道103在转动行程的起始位时与第一气体通道101对接，在转动行程的终止位时与第二气体通道102对接。

具体地，转动行程限位结构6包括有固定连接在转阀2外壁上的限位盘7，限位盘7上设有一扇形缺口701。为了更好的配合，扇形缺口701所对应的角度应与第一气体通道101和第二气体通道102之间的相对角度相匹配。

具体地，转阀2上设有转阀轴安装孔201，转阀轴3通过转阀轴安装孔201与转阀2枢接，转阀2上还设有一腔体202，弹性顶紧装置4为安装在腔体202中压紧弹簧8，压紧弹簧8还穿套在转阀轴3上，转阀轴3的尾端设有凸沿以限制压紧弹簧8，从而对转阀轴3施加轴向的弹力，保证转阀2和转阀座1之间紧密连接；转阀2另一侧密封连接有将腔体202封闭的法兰盘9，杠杆5设置在法兰盘9上。当然，为了使安装更加紧密，在转阀座另一端安装一压板17为佳，通过在压板17上设置螺孔，利用螺母18将转阀轴3紧固在压板17上。

具体地，为方便与气管连接，转阀2上设有连接第三气体通道103的第三气管接头10，转阀座1上设有接通第一气体通道101的第 一气管接头11及接通第二气体通道102的第二气管接头12。

具体地，转阀座1及转阀2均为圆柱形，两者通过轴向端面紧密对接，当然，为了保证转阀的转动灵活性及考虑磨损的情况，在两者之间注入一定润滑剂较好。

参考图3所示，本实用新型还提供了一种气动换向机构，包括用于分选减震器阀片的气动换向阀，该气动换向阀的结构与上述相同，还包括有可带动用于分选减震器阀片的气动换向阀移动的气缸13，气缸13安装在一基座14上，用于分选减震器阀片的气动换向阀与气缸13的活塞杆固定连接。基座上还设有与扇形缺口701相配合的限位块19，限位块19通过扇形缺口701限制转阀2的转动行程。

参考图3所示，本实用新型还提供一种阀片分选设备，它包括上述的气动换向机构，还包括有当用于分选减震器阀片的气动换向阀移动时可与杠杆机构配合从而拨动转阀2转动的第一拨杆15及第二拨杆16，第一拨杆15及第二拨杆16只需安装在该阀片分选设备上即可。

本实用新型中，气动换向机构的工作原理如下，气缸13伸出，带动换向阀移动，当其移动到一定位置时，杠杆5与第二拨杆16接触，气缸继续下降，第二拨杆16带动杆杠5转动，于是法兰盘9便带动转阀2转动，当转阀2转动到合适位置时，第三气体通道103可与第二气体通道102或第一气体通道101接通，气缸重复伸出和缩进，于是便实现不同气压连接的循环。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例 或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。