本实用新型涉及到管道保护技术领域，尤其涉及到一种燃气管道防护罩。
背景技术：
目前，市政燃气管道设计中，由于燃气管道深埋不足时，通常采用钢筋混凝土套管来保护燃气管道，由于挖掘钢筋混凝土管沟现场施工工作量大，并且占据较大的空间，给施工造成不便，而且施工时容易对既有燃气管道造成伤害，存在较大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种燃气管道防护罩。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
本实用新型提供了一种燃气管道防护罩，该燃气管道防护罩包括：扁锥形的钢套管，所述钢套管两侧底端横向连接有钢底板，所述钢底板和所述钢套管的夹角处分别设置有用于盛放干燥剂的干燥箱，并且所述钢套管内设置有多个支撑杆，所述支撑杆抵压在燃气管道上。
优选的，所述钢套管的横截面由顶部为圆弧和与所述圆弧两端分别相切并连接的斜边构成。
优选的，所述钢套管采用钢板制成。
优选的，所述钢底板与所述钢套管的连接处外侧为圆弧形。
优选的，所述干燥箱上设置有通气孔。
优选的，所述钢套管、所述钢底板、所述干燥箱内外壁分别包裹防腐层。
本实用新型的有益效果是：设置的钢套管结构简单，加工方便，质量有保证，施工方便，施工周期短，特别是施工时不会对现有燃气管道造成伤害；设置的干燥箱用来盛放干燥剂，可以提高对燃气管道的防潮防腐作用。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的燃气管道防护罩的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1图1是本实用新型实施例提供的燃气管道防护罩的结构示意图。
本实用新型实施例提供了一种燃气管道防护罩，该燃气管道防护罩包括：扁锥形的钢套管1，所述钢套管1两侧底端横向连接有钢底板2，所述钢底板2和所述钢套板1的夹角处分别设置有用于盛放干燥剂的干燥箱3，并且所述钢套管1内设置有多个支撑杆4，所述支撑杆4抵压在燃气管道上。
在上述实施例中，设置的钢套管1结构简单，加工方便，质量有保证，施工方便，施工周期短，特别是施工时不会对现有燃气管道造成伤害；设置的干燥箱3用来盛放干燥剂，可以提高对燃气管道的防潮防腐作用。
为了方便理解本实用新型实施例提供的燃气管道防护罩，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
继续参考图1，该燃气管道防护罩包括一个扁锥形的钢套管1，所述钢套管1两侧底端横向连接有钢底板2，所述钢底板2用于支撑固定该燃气管道防护罩。所述钢底板2和所述钢套板1的夹角处分别设置有用于盛放干燥剂的干燥箱3，所述干燥箱3上设置有通气孔，可以提高对燃气管道的防潮防腐作用。较佳的，所述钢套管1的横截面由顶部为圆弧形和与所述圆弧形两端分别相切并连接的斜边构成，并采用钢板制成，这样制作简单，而且对所述燃气管道具有良好的保护作用。所述钢底板2与所述钢套管1的连接处的外端为圆弧形，防止挖机设备开挖不当时，可以从该燃气管道防护罩滑出。所述钢套管1、所述钢底板2、所述干燥箱3内外壁分别包裹有防腐层，保证了该燃气管道防护罩的耐用性。此外，该钢套管1内设置有多个支撑杆44，所述支撑杆4抵压在燃气管道上。如图1所示，三个支撑杆4组成一个支撑结构，从而限定燃气管道的位置，避免钢管套11晃动，保证两者之间的相对位置，此外，钢底板2也固定在地面上，进一步的增强钢管套1的稳定性。
通过上述描述可以看出，本实施例提供的燃气管道防护罩设置的钢套管1结构简单，加工方便，质量有保证，施工方便，施工周期短，特别是施工时不会对现有燃气管道造成伤害；设置的干燥箱3用来盛放干燥剂，可以提高对燃气管道的防潮防腐作用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。