一种轴的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种轴。

背景技术：

轴是一种穿在轴承或车轮或齿轮中间的，用于支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为圆杆状，各段可以有不同的直径。

机器中作回转运动的零件就装在轴上。使用时，需要将轴套、传动轮、固定环等回转组件连接或固定到轴上。通常在回转组件上分别开设互相垂直的通孔，并在该通孔的内壁设置螺纹。安装时，采用两个定位螺丝，该螺丝的螺纹与通孔内壁的螺纹齿合，使得该螺丝的前端顶住轴表面，从而实现回转组件与轴的固定。

但是，上述技术方案中，由于螺丝安装过程中对轴外表面易造成损伤，导致轴表面的不平整，从而导致后期拆卸困难。

现有技术中，为解决上述技术问题，通常在两定位螺丝与轴的接触处垫铜垫片，进而防止固定螺丝损伤传动轴。然而，铜垫片在拆装过程中易丢失，拆装所需时间长，且多次拆装后，铜垫片因变形需更换，造成资源的浪费。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的由于螺丝的前端与轴接触，易造成轴的损伤从而导致后期拆卸困难的缺陷。

鉴于此，本实用新型提供一种轴，外壁具有与轴线平行的至少一个平面。

可选地，所述平面为轴的切面。

可选地，外壁开设有向内凹陷的至少一个凹槽，所述凹槽的底面为所述平面。

可选地，所述轴的径向截面中，所述凹槽的开口尺寸均不小于底面尺寸。

可选地，所述平面包括第一平面与第二平面，所述第一平面与所述第二平面互相平行或所述第一平面与所述第二平面的虚拟延长线相交。

可选地，所述轴的径向截面中，所述第一平面两端点形成的中心角为50°至70°；所述第二平面两端点形成的中心角为50°至70°。

可选地，所述第一平面与所述第二平面分别延伸至所述轴的端部。

可选地，所述第一平面开设有若干第一定位孔，所述第二平面上开设有若干第二定位孔。

可选地，所述第一定位孔的轴向与所述第一平面垂直；所述第二定位孔的轴向与所述第二平面垂直。

可选地，所述第一定位孔与所述第二定位孔的内壁设置有螺纹。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的轴，其外壁具有与轴线平行的至少一个平面。通过在轴外壁设置至少一个平面，使得在安装螺丝过程中，螺丝与轴表面的接触面增大，固定可靠且牢固；此外，由于螺丝的前端对应面低于轴表面，消除了因轴损伤导致拆装困难的问题，节省拆装时间。

2.本实用新型提供的轴，通过在轴外壁的第一平面、第二平面设置为互相平行或所述第一平面与所述第二平面的虚拟延长线相交，在机械安装过程中，可以通过互相相交的第一平面与第二平面，所述相交优选为垂直的时候实现定位螺丝间隙90°的对锁固定方式；或者通过互相平行的第一平面与第二平面实现定位螺丝间隙180°的固定方式，进一步增大螺丝与轴表面的接触面，使其固定可靠且牢固。

3.本实用新型提供的轴，在第一平面开设有若干第一定位孔，第二平面上开设有若干第二定位孔，且第一定位孔的轴向与所述第一平面垂直，第二定位孔的轴向与所述第二平面垂直。通过在第一平面以及第二平面开设若干定位孔，进一步保证了固定可靠且牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中轴的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中轴的径向截面图；

图3为本实用新型实施例2中轴的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3中轴的结构示意图；

图5为本实用新型实施例4中轴的结构示意图。

附图标记：

图1-图4：11-第一平面；12-第二平面；13-第一定位孔；14-第二定位孔；15-第一定位螺丝安装路径；16-第二定位螺丝安装路径；

图5：21-第一凹槽；22-第二凹槽；23-第一定位孔；24-第二定位孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种轴，其外壁具有与轴线平行的平面，该平面的个数可以是一个，两个，三个等等。例如，在轴的外壁设置有与轴线平行的一个平面，在在安装螺丝过程中，螺丝与轴表面的接触面增大，固定可靠且牢固；此外，由于螺丝的前端对应面低于轴表面，消除了因轴损伤导致拆装困难的问题，节省拆装时间。

作为本实施的一种可选实施方式，如图1所示，该轴的外壁具有与轴线平行的第一平面11和第二平面12，且第一平面11与第二平面12的虚拟延长线相交，优选为互相垂直。在螺丝安装过程中，可以通过互相垂直的第一平面与第二平面实现定位螺丝间隙90°的对锁固定方式，能够进一步提高各组件与轴的固定可靠性。本实施例中的第一平面11以及第二平面12为轴的切面。

为保证螺丝与第一平面11以及第二平面12的可靠接触，由于不同型号的螺丝的直径不同，对第一平面11以及第二平面12两端点形成的中心角的要求不同。图2示出了轴的径向截面图，作为本实用新型的一种可选实施例，第一平面11两端点形成的中心角α为50°至70°，第二平面12两端点形成的中心角β为50°至70°。

本实施例中，第一平面11与第二平面12分别延伸至轴的端部。作为本实用新型的一种可选实施例，根据实际安装的需求，第一平面11与第二平面12可以延伸至轴的任意位置；例如，第一平面11可以从轴的端部延伸至轴的二分之一处，第二平面12可以从轴的端部延伸至轴的三分之一处。

本实施例中，在第一平面11开设有若干第一定位孔13，第二平面12上开设有若干第二定位孔14，从而进一步提高螺丝与轴之间的固定可靠性。作为本实用新型的一种可选的实施例，第一定位孔13可以为一个，两个或三个，第二定位孔14可以为一个，两个或三个。该第一定位孔13与第二定位孔14可以根据需要，分别设置在第一平面11与第二平面12的任意位置。作为本实用新型的一种可选的实施例，第一定位孔13的轴向与第一平面11垂直，第二定位孔14的轴向与第二平面12垂直，从而避免了拆装过程中，螺丝对轴的损伤，节省了拆装时间。

为保证螺丝与轴的可靠固定，第一定位孔13与第二定位孔14的内壁设置有螺纹，该螺纹与螺丝外表面的螺纹配合，实现螺丝与轴的固定。

实施例2

本实施例提供一种轴，其结构同实施例1，不同的是：如图3所示，第一平面11和第二平面12夹角为120°。通过设置夹角为120°的第一平面11和第二平面12，由于螺丝是垂直于第一平面11和第二平面12安装，因此两个定位螺丝与轴中心点以及两个定位螺丝之间组成三角形，从而保证了固定的可靠性。如图3仅仅是突出了第一平面11与第二平面12相邻的情况，当所述第一平面11与第二平面12不相邻时，只要确保第一平面与第二平面在沿着轴的切线的虚拟延长线相交即可，在此不再赘述。

实施例3

本实施例提供一种轴，其结构同实施例1，不同的是：如图4所示，第一平面11和第二平面12平行设置。第一定位孔13与第二定位孔14和螺丝配合，将外力传递至轴心，从而保证了螺丝与轴的固定可靠性。

实施例4

本实施例提供一种轴，如图5所示，该轴外壁开设有向内凹陷且沿轴线方向的第一凹槽21与第二凹槽22，该第一凹槽21的底面为第一平面，第二凹槽22的底面为第二平面，且第一平面与第二平面互相垂直。本实施例中的第一平面11以及第二平面12为轴的圆弧面。

本实施例中，第一凹槽21与第二凹槽22分别延伸至轴的端部，贯穿整个轴。作为本实用新型的一种可选实施例，根据实际安装的需求，第一凹槽21与第二凹槽22可以延伸至轴的任意位置；例如，第一凹槽21可以从轴的端部延伸至轴的二分之一处，第二凹槽22可以从轴的端部延伸至轴的四分之一处。

为保证螺丝与第一平面以及第二平面的可靠接触，由于不同型号的螺丝的直径不同，对第一平面以及第二平面两端点形成的中心角的要求不同。本实施例中对第一平面以及第二平面两端点形成的中心角的相关细节设置，请参照实施例1，在此不再赘述。

本实施例中，由于轴外壁开设有向内凹陷且沿轴线方向的第一凹槽21与第二凹槽22，因此为保证螺丝能够较好地与轴固定，在轴的径向截面中，第一凹槽21与第二凹槽22的开口尺寸均不小于底面尺寸，即第一凹槽21与第二凹槽22的开口尺寸均大于或等于底面尺寸。

为进一步提高螺丝与轴之间的固定牢靠性，在第一凹槽的第一平面上开设有若干第一定位孔23，第二凹槽的第二平面上开设有若干第二定位孔24。本实施例中，第一定位孔23以及第二定位孔24的具体细节设置，请参照实施1，在此不再赘述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。