一种用于密封胶的出胶管道的制作方法

本实用新型涉及一种管道，具体涉及一种用于密封胶的出胶管道。

背景技术：

密封胶一般是在密封胶生产装置内生产，密封胶生产装置生产完毕后会通过出胶管道将密封胶输送给包装设备。

由于密封胶在生产过程中由于高速搅拌，摩擦生热，导致物料温度迅速上升，而且物料粘度大，而目前生产设备的降温效果并不佳。如果要降低到合适的温度在出胶会导致生产时间延长，严重降低生产效率。目前的密封胶出胶、包装设备不带有冷却降温和过滤功能。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种用于密封胶的出胶管道。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于密封胶的出胶管道，所述出胶管道包括若干个可依次连接的管体，每个管体外设有冷却装置，每相邻两个管体的连接处设有自动换网过滤器。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述冷却装置包括一与管体对应配合的夹套，所述管体可拆卸地安装在夹套内，所述夹套内设有冷却腔体，所述夹套底侧设有进水口，所述夹套顶侧设有出水口，所述进水口和出水口分别与冷却腔体连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述夹套内部设有安置腔体，所述管体安置在安置腔体内，所述安置腔体与夹套的外壁之间为中空状形成冷却腔体。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述冷却装置还包括若干个相同的连接管路，所述连接管路一端与相邻两个夹套中的位于前侧的夹套上的出水口连接，所述连接管路另一端与相邻两个夹套中的位于后侧的夹套上的进水口连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，在不影响生产效率的情况下，有效的控制了出胶温度和减少了胶中的颗粒和杂质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为管体的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型提供的用于密封胶的出胶管道，其一端与密封胶生产装置，另一端与包装设备连接，其包括若干个可依次连接的管体100。

管体100具体为圆柱筒体状，采用不锈钢制成，在管体100两端设有可拆卸地连接法兰110，管体100之间通过连接法兰110依次连接。

在管体100外设有冷却装置200，冷却装置200用于对管体100进行降温，从而对管体100内胶进行降温。

冷却装置200包括一与管体100对应配合的夹套，夹套也为圆柱筒体状，且长度与管体100相同，管体100可拆卸地安置在夹套内，夹套可与管体100一起安插在连接法兰110上，这样便于安装和清洗。

具体在夹套内设有安置腔体，管体100可拆卸地安置在安置腔体内，在安置腔体与夹套的外壁之间为中空状形成冷却腔体210。

在夹套底侧设有进水口220，在夹套顶侧设有出水口230，进水口220和出水口230分别与冷却腔体210连通。

这样通过进水口220可将冷却水进入到夹套的冷却腔体210内，并可从出水口230流出，从而形成一个冷却水循环，这样可使得冷却腔体210内的温度降低，从使得夹套内的管体100温度降低，从而对管体100内胶进行降温。

为了节约水资源，冷却装置200还包括若干个相同的连接管路240，每个连接管路一端与相邻两个夹套中的位于前侧的夹套上的出水口230连接，另一端与相邻两个夹套中的位于后侧的夹套上的进水口220连接，这样通过依次连接，使得各个管体100上的夹套内的冷却水相连通，从而形成一个冷却水大循环。

另外，在每相邻两个管体100的连接处设有自动换网过滤器，自动换网过滤器具体可安装在连接法兰110上，自动换网过滤器可以自动迅速换网，对管体100内胶进行过滤，将胶中的颗粒和杂质过滤，提高胶的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。