带压堵漏式管件的制作方法

本实用新型涉及管件，特别是一种用于连续运行粉体输送管线带压堵漏式管件。

背景技术：

目前连续运行粉体输送管线，粉体对管件冲刷磨损严重，生产运行过程中一旦发生泄漏，造成经济损失的同时，生产物料外泄对周边环境造成污染。近年来，耐磨管件相继使用，生产制造费用较高。但如若在生产运行过程中管理的不严谨、检查不够及时的情况下，同样在生产运行过程中会造成生产物料的泄漏，造成环境污染的同时可能会引发燃爆的生产事故。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决的技术问题是提供一种带压堵漏式管件，管件泄露后快速带压消除泄露，不会造成生产物料外泄后形成环境污染。

本实用新型采用如下技术方案：

一种带压堵漏式管件，包括管件，还包括外部壳体，所述外部壳体包覆在管件外侧并与管件密封连接，外部壳体的两端置于管件连接端的内侧，外部壳体的内表面与管件的外表面之间设有注胶间隙；外部壳体设有连通外部壳体内部的注胶孔和压力表孔。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

管件本体一旦发生泄漏，利用带压堵漏工具通过注胶孔将胶棒打入外部壳体的内表面与管件的外表面之间的注胶间隙内，实现快速消漏，降低成本。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

所述注胶孔旋合丝堵。

所述压力表孔安装有压力表。

所述注胶孔为多个。

所述注胶孔由纵向连接孔和与该纵向连接孔垂直的横向连接孔构成，纵向连接孔的一端封闭，横向连接孔的一端与纵向连接孔连通，横向连接孔的另一端与注胶间隙连通。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本图1的A-A视图。

图中：管件1；外部壳体2；注胶孔3；纵向连接孔3-1；横向连接孔3-2；压力表孔4；丝堵5；注胶间隙6。

具体实施方式

下面结合附图和实例进一步详述本实用新型。

参阅图1、图2，本实施例是一种带压堵漏式管件，包括管件1，管件1包括弯头、三通或四通，本实施例管件1为四通，四通安装于连续运行粉体输送管线，外部壳体2包覆在管件1的外侧并与管件1密封焊接，外部壳体2置于管件1四个连接端的内侧，外部壳体2的内表面与管件1的外表面之间设有注胶间隙6。外部壳体2制作时一体浇注成型或进行二次焊接，外部壳体2与管件1连接部位为完全密封。外部壳体2设有连通外部壳体内部的压力表孔4和多个注胶孔3，注胶孔3旋合丝堵5，注胶孔3由纵向连接孔3-1和与该纵向连接孔3-1垂直的横向连接孔3-2构成，纵向连接孔3-1的一端封闭，横向连接孔3-2的一端与纵向连接孔3-1连通，横向连接孔3-2的另一端与外部壳体2的内表面与管件1的外表面之间的注胶间隙6连通。压力表孔4安装有压力表（图中未画出）。压力表孔4跟据生产系统压力选择安装不同量程压力表。本实施例的安装使用及拆卸等同于普通管件，使用过程中管件本体发生泄漏，通过注胶进行快速消漏，结合生产运行情况计划进行管件更换。

本实施例的使用过程是：生产运行过程中，管件1一旦发生泄漏，注胶间隙6内压力升高达到系统运行压力，通过压力表可直接观察，压力表显示的压力达到系统运行压力即为发生泄露，将注胶孔3的丝堵5拆下，利用带压堵漏工具将胶棒打入注胶间隙6内，实现快速消漏。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。