一种高压水除鳞气动三通阀的制作方法

本实用新型属于冶金热轧生产技术领域，涉及一种高压水除鳞气动三通阀。

背景技术：

钢坯加热过程后会在表面产生一层氧化铁皮，这些氧化铁皮若不及时去除，就会在轧制过程中压入轧件表面或压入轧辊的微裂缝中，使轧件成品表面产生麻面、麻坑，降低轧辊使用寿命。高压水除鳞就是利用高压、高速的高压水射流打击钢坯表面，达到去除钢坯表面氧化铁皮的目的。

对于板坯高压水除鳞系统，为提高高压水除鳞除鳞系统的可靠性，一般设置前后除鳞集管，分别安装除鳞喷射阀，二者互为备用。而对于方坯高压水除鳞系统，为满足多规格方坯的不同除鳞要求，同样会设置前后集管，分别安装除鳞喷射阀。前后集管分别安装除鳞喷射阀，一是占用场地，二是设备可靠性差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种高压水除鳞气动三通阀，它实现了一个阀同时控制前后除鳞集管，从减少装机设备数量，优化设备布置，提高设备的可靠性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压水除鳞气动三通阀，由底座、入口法兰、阀体、阀芯、气缸、接近开关、出口法兰一、出口法兰二、气源连接软管、二位五通电磁阀、消声器、油雾器、过滤减压阀、单向节流阀、球阀及控制箱组成；其中气缸上端连接有接近开关，接近开关具有上下限位，气缸下端连接有进水口，气缸由与其相联的二位五通电磁阀控制从而实现气缸升降带动接近开关及进水口升降，令进水口分别衔接出水口一和出水口二，在气缸与二位五通电磁阀之间设置有单向节流阀，二位五通电磁阀的另一端则通过油雾器与过滤减压阀相联，过滤减压阀又与球阀相联，球阀则受到气源压力进行工作。

所述气缸连接有一根气源连接软管。

在所述进水口、出水口一和出水口二上分别设有入口法兰、出口法兰一及出口法兰二。

所述二位五通电磁阀并联有两个消声器。

所述二位五通电磁阀、油雾器、过滤减压阀及球阀均安装在控制箱内。

所述高压水除鳞气动三通阀分别与前集管及后集管相连通。

所述高压水除鳞气动三通阀具有一个阀体及阀芯，并设置有底座支撑。

本实用新型的有益效果是：它实现一个阀同时控制前后除鳞集管，从减少装机设备数量，优化设备布置，提高设备的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型后视图；

图3是本实用新型电路图。

图中：1-进水口，2-出水口一，3-出水口二，31-底座，32-入口法兰，33-阀体，34-阀芯，35-气缸，36-接近开关，37-出口法兰一，38-出口法兰二，39-气源连接软管，310-二位五通电磁阀，311-消声器，312-油雾器，313-过滤减压阀，314-单向节流阀，315-球阀，316-控制箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1～图3，一种高压水除鳞气动三通阀，由底座31、入口法兰32、阀体33、阀芯34、气缸35、接近开关36、出口法兰一37、出口法兰二38、气源连接软管39、二位五通电磁阀310、消声器311、油雾器312、过滤减压阀313、单向节流阀314、球阀315及控制箱316组成，其中气缸35上端连接有接近开关36，接近开关36具有上下限位，气缸35下端连接有进水口1，气缸35由与其相联的二位五通电磁阀310控制从而实现气缸35升降带动接近开关36及进水口1升降，令进水口1分别衔接出水口一2和出水口二3，在气缸35与二位五通电磁阀310之间设置有单向节流阀314，二位五通电磁阀310的另一端则通过油雾器312与过滤减压阀313相联，过滤减压阀313又与球阀315相联，球阀315则受到气源压力进行工作。

所述气缸35连接有一根气源连接软管39。

在所述进水口1、出水口一2和出水口二3上分别设有入口法兰32、出口法兰一37及出口法兰二38。

所述二位五通电磁阀310并联有两个消声器311。

所述二位五通电磁阀310、油雾器312、过滤减压阀313及球阀315均安装在控制箱316内。

所述高压水除鳞气动三通阀分别与前集管及后集管相连通。

所述高压水除鳞气动三通阀具有一个阀体33及阀芯34，并设置有底座31支撑。

当二位五通电磁阀310得电时，气缸35下降，下降到接近开关36下限位时，入口高压水就与出水口一2接通，即此时使用前集管除鳞。当二位五通电磁阀310失电时，气缸35上升，上升到接近开关36上限位时，入口高压水就与出水口二3接通，即此时使用前集管除鳞。

它实现一个阀同时控制前后除鳞集管，从减少装机设备数量，优化设备布置，提高设备的可靠性。