本实用新型涉及先导头技术领域，特别涉及一种套装弹簧型电磁阀先导头。
背景技术：
先导头是一种与电磁阀相匹配的执行机构，包括底座、静铁芯、动铁芯及隔套，静铁芯和动铁芯设于隔套内，隔套底端与底座固定连接，现有的先导头通常在动铁芯和底座之间抵设复位弹簧，在动铁芯上端设置有与静铁芯配合的垫块，垫块通常用于减震，然而此种先导头结构较为复杂，生产成本较高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足和缺陷，本实用新型提供一种套装弹簧型电磁阀先导头，其结构简单合理，将减震和复位功能相结合，降低了成本，提高了使用寿命，同时电磁线圈的连接更为稳固。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
一种套装弹簧型电磁阀先导头，包括底座、动铁芯、静铁芯及隔套，静铁芯及动铁芯设置于隔套内，隔套底端与底座固定连接，电磁线圈套设于隔套外部，动铁芯上部设置有腔室，腔室内放置有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧半径大于第二弹簧，第一弹簧套设于第二弹簧外部，第一弹簧和第二弹簧的上端均伸出于动铁芯，第一弹簧和第二弹簧之间设置有与动铁芯固定连接的限位套，第一弹簧高度高于第二弹簧，动铁芯上端面设置有垫片，底座侧壁对称设置有台阶块，电磁线圈内设置有与台阶块配合的台阶槽。
进一步地，静铁芯下端面上内嵌有分磁环。
进一步地，动铁芯下端固定设置有密封塞。
进一步地，所述腔室呈台阶状设置，第一弹簧放置于高位处，第二弹簧放置于低位处。
进一步地，动铁芯上设置有贯穿动铁芯的导气通道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在先导头通电之后，动铁芯向上移动，动铁芯在和静铁芯接触过程中，先通过第一弹簧和第二弹簧轮流减震，然后通过设置于动铁芯上端面的垫片进一步减震，减少了动铁芯和静铁芯之间的碰撞损耗，在先导头断电之后，由于第一弹簧和第二弹簧的张力，使动铁芯复位；同时设置于第一弹簧和第二弹簧之间的限位套，防止了第一弹簧和第二弹簧在运动过程中出现错位的限位，而导致第一弹簧和第二弹簧之间卡住，影响使用，提高了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图1中，1底座、2动铁芯、3静铁芯、4隔套、5腔室、6第一弹簧、7第二弹簧、8限位套、9垫片、10分磁环、11密封塞、12导气通道、13电磁线圈、14台阶块、15台阶槽。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进一步阐释。
如图1所示的一种套装弹簧型电磁阀先导头，包括底座1、动铁芯2、静铁芯3及隔套4，静铁芯3及动铁芯2设置于隔套4内，隔套4底端与底座1固定连接，电磁线圈13套设于隔套4外部，动铁芯2上部设置有腔室5，腔室5内放置有第一弹簧6和第二弹簧7，第一弹簧6半径大于第二弹簧7，第一弹簧6套设于第二弹簧7外部，第一弹簧6和第二弹簧7的上端均伸出于动铁芯2，第一弹簧6和第二弹簧7之间设置有与动铁芯2固定连接的限位套8，第一弹簧6高度高于第二弹簧7，动铁芯2上端面设置有垫片9，底座1侧壁对称设置有台阶块14，电磁线圈13内设置有与台阶块14配合的台阶槽15。
在先导头通电之后，动铁芯2向上移动，动铁芯2在和静铁芯3接触过程中，先通过第一弹簧6和第二弹簧7轮流减震，然后通过设置于动铁芯2上端面的垫片9进一步减震，减少了动铁芯2和静铁芯3之间的碰撞损耗，在先导头断电之后，由于第一弹簧6和第二弹簧7的张力，使动铁芯2复位；同时设置于第一弹簧6和第二弹簧7之间的限位套8，防止了第一弹簧6和第二弹簧7在运动过程中出现错位的限位，而导致第一弹簧6和第二弹簧7之间卡住，影响使用，提高了使用寿命，利用台阶块14和台阶槽15之间的配合，防止了电磁线圈13出现转动等现象，提高了稳定性。
静铁芯3下端面上内嵌有分磁环10，分磁环10对先导头起到了噪音抑制。
动铁芯2下端固定设置有密封塞11，使动铁芯2在向下移动时与电磁阀之间的配合呈柔性碰撞，同时提高了密封性。
所述腔室5呈台阶状设置，第一弹簧6放置于高位处，第二弹簧7放置于低位处，使第一弹簧6和第二弹簧7与静铁芯3配合的呈先后配合，提高了性能。
动铁芯2上设置有贯穿动铁芯2的导气通道12，动铁芯2在向上移动时，通过导气通道12排出动铁芯2与静铁芯3之间空隙的气体。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。