一种电控阀的制作方法

本实用新型涉及一种控制阀，尤其涉及一种电控阀。

背景技术：

现有的控制阀，阀门开启或关闭由双作用的气动执行器控制，但是气动执行器不便实现分段控制和程序控制，控制精度较低，并且断气源后不能回到预设位置。

技术实现要素：

本实用新型了提供一种电控阀，用电动控制代替气动控制，控制精度高，操作灵活。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种电控阀，包括主体、贯设在主体上的下料孔、安装在主体内的活动挡板、驱动活动挡板在主体内部前后运动的驱动装置，所述下料孔开设在主体中心，所述活动挡板为平板状，所述驱动装置包括安装于主体前端的电机、与电机转轴连接的螺杆、与螺杆相互螺接的套筒，所述套筒远离电机的一端与活动挡板连接。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动装置数量为一个，所述驱动装置设置在主体一侧，主体另一侧设有导向装置，所述导向装置包括设于主体上的滑杆和套设在滑杆上与活动挡板连接的导向套。

作为本实用新型的一种改进，所述套筒与导向套对称地连接于活动挡板的末端。

作为本实用新型的一种改进，所述活动挡板的末端设有推动部，所述套筒和导向套与推动部连接。

作为本实用新型的一种改进，所述主体末端设有第一微动开关和第二微动开关，所述活动挡板上设有用于控制第一微动开关的第一触动片，所述导向套远离推动部连接的一端设有用于控制第二微动开关的第二触动片。

作为本实用新型的一种改进，所述活动挡板的面积大于下料孔的面积。

作为本实用新型的一种改进，所述活动挡板的前端设有与下料孔的弧度一致圆弧部。

作为本实用新型的一种改进，所述主体包括上主体和下主体，所述上、下主体均呈平板状，所述活动挡板安装在上、下主体之间。

与现有技术相比，本实用新型的电控阀具有以下优点：

1、本实用新型的电控阀，驱动装置由安装于主体上的电机、与电机转轴连接的螺杆、与螺杆连接的套筒组成，活动挡板通过套筒与驱动装置连接；通过电机驱动螺杆转动方向的改变，使螺杆上的套筒带着活动挡板将主体上的下料孔打开或闭合，用电机驱动代替气源启动，结构简单，控制精度高，下料孔的状态可以根据实际需要从完全打开到完全闭合变化，操作灵活，且电动代替气源可以节省成本。

2、本实用新型的电控阀主体末端设有第一微动开关和第二微动开关，活动挡板上设有用于控制第一微动开关的第一触动片，导向套远离推动部连接的一端设有用于控制第二微动开关的第二触动片；下料孔完全打开时，第二触动片触动第二微动开关，第二微动开关控制电机停止工作，活动挡板停止在主体内部先后移动；当下料孔完全闭合时，第一触动片触动第一微动开关，第一微动开关控制电机停止工作，活动挡板停止在主体内部向前移动。

附图说明

图1为本实用新型一种电控阀下料孔处于闭合状态时的结构示意图；

图2为本实用新型一种电控阀下料孔处于完全打开状态时的结构示意图；

图中：1.主体、11.下料孔、12.第一微动开关、13.第二微动开关、2.活动挡板、21.推动部、22.第一触动片、3.驱动装置、31.电机、32.螺杆、33.套筒、4.导向装置、41.滑杆、42.导向套、43.第二触动片

本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种电控阀，包括主体1、贯设在主体1上的下料孔11、安装在主体1内的活动挡板2、驱动活动挡板2在主体1内部前后运动的驱动装置3，所述下料孔11开设在主体1中心，所述活动挡板2为平板状，所述驱动装置3包括安装于主体1前端的电机31、与电机31转轴连接的螺杆32、与螺杆32相互螺接的套筒33，所述套筒33远离电机31的一端与活动挡板2连接；通过电机31驱动螺杆32转动方向的改变，使螺杆32上的套筒33带着活动挡板2在主体1内部前后运动，将主体1上的下料孔11打开或闭合，用电机31驱动代替气源启动，结构简单，控制精度高，下料孔11的状态可以根据实际需要从完全打开到完全闭合变化，操作灵活，且电动代替气源可以节省成本。

优选地，驱动装置3数量为一个，所述驱动装置3设置在主体1一侧，主体1另一侧设有导向装置4，所述导向装置4包括设于主体1上的滑杆41和套设在滑杆41上与活动挡板2连接的导向套42，套筒33与导向套42对称地连接于活动挡板2的末端；驱动装置3驱动活动挡板2在主体1内运动时，导向装置4与驱动装置3配合，使活动挡板2受力平衡，既可以节省动力，又可以使活动挡板2在主体1内部的移动不发生偏移。

优选地，活动挡板2的末端设有推动部21，所述套筒33和导向套42与推动部21连接，推动部21便于推动活动挡板2前后运动，操作使用活动挡板2更方便，有效实现电控阀的开闭控制。

优选地，主体1末端设有第一微动开关12和第二微动开关13，所述活动挡板2上设有用于控制第一微动开关12的第一触动片22，所述导向套42远离推动部21连接的一端设有用于控制第二微动开关13的第二触动片43；下料孔11完全打开时，第二触动片43触动第二微动开关13，第二微动开关13控制电机31停止工作，活动挡板2停止在主体1内部先后移动；当下料孔11完全闭合时，第一触动片22触动第一微动开关12，第一微动开关12控制电机31停止工作，活动挡板2停止在主体1内部向前移动。

优选地，活动挡板2的面积大于下料孔11的面积，有效满足对下料孔11的封闭需求。

优选地，活动挡板2的前端设有与下料孔11的弧度一致圆弧部。

优选地，主体1包括上主体1和下主体1，所述上、下主体1均呈平板状，所述活动挡板2安装在上、下主体1之间，结构设计合理，安装使用方便。

使用时，电机31带动螺杆32转动，螺杆32转动的过程中使套筒33沿螺杆32前后移动，带动活动板在主体1内前后移动，实现下料孔11的开启或关闭；当需要下料孔11关闭时，套筒33带动活动挡板2在主体1内向前移动，活动挡板2上的第一触动片22与第一微动开关12接触后，电机31在第一微控开关的控制下停止工作，下料孔11被完全封闭，当需要下料孔11开启时，套筒33带动活动挡板2在主体1内向后移动，导向套42上的第二触动片43与第二微动开关13接触后，电机31在第二微动开关13的作用下停止工作，下料孔11被完全打开。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。