密封件的制作方法

本实用新型涉及密封技术领域，具体涉及一种用于连续回转干馏热解炭化炉的密封件。

背景技术：

连续回转干馏碳化炉用于对有机质原料进行热处理，对内部空间的密封性有较高的要求。现有连续回转干馏碳化炉密封装置，大多采用鱼鳞片钢片通过钢丝拉紧方式密封，此类装置原本用于水泥、矿料焙烧等无机料内燃烧制的回转窑炉密封，无机料在烧制过程中其本身不会释放可燃气，因此该密封装置并未考虑气密性的问题。

当前的连续回转干馏碳化炉中的密封装置，如CN205824163U，由依次连接的固定装置、弹簧支撑装置和弹簧压紧装置组成，固定装置包括固定密封套、安装在固定密封套上的压紧密封面、压紧斜面、固定法兰和夹层水套；弹性限制装置包括弹簧支撑法兰盘，安装在弹簧支撑法兰盘上的压紧弹簧固定杆和压紧弹簧；弹簧压紧装置包括弹簧压紧法兰，安装在弹簧压紧法兰上的紧固法兰孔和弹簧压紧固定杆孔；再如中国专利申请CN201710338576.2，其虽然在密封性方面做了改进，但本身结构较为复杂，柔性伸缩密封袋安装不便，制造成本较高，另外，较长时间使用后，还存在柔性伸缩密封袋容易脱落的问题。

为了克服现有技术中用于对有机物进行干馏热解炭化过程中连续回转干馏热解炭化炉的密封性不好、结构复杂后期柔性伸缩密封袋容易脱落的问题，本实用新型的实用新型人提供了一种连续回转干馏热解炭化炉的密封件，提高了密封效果并简化了结构，具有良好的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种密封件，用以解决现有连续回转干馏热解炭化炉密封性不好、结构复杂后期柔性伸缩密封袋容易脱落的问题。

本实用新型实施例提供一种密封件，包括：

密封筒、密封压紧盘、密封调整螺杆和密封压簧；

所述密封压紧盘外径略小于所述密封筒内径，所述密封压紧盘嵌套在所述密封筒内；

所述密封调整螺杆设置在所述密封筒外壁的外侧，所述密封调整螺杆穿过所述密封筒翼板上的开孔并固定在所述密封压紧盘上，所述密封压簧抵靠在所述密封调整螺杆和所述密封筒之间；

所述密封筒的内壁处设置有柔性密封材料，所述密封压紧盘压紧所述柔性密封材料，所述柔性密封材料密封所述密封筒和所述密封压紧盘之间的间隙；

所述密封筒上设置有活动密封联接口，所述活动密封联接口设置在密封筒与密封压紧盘联接的相反方向，活动密封联接口与密封筒为同体部件。

进一步地，所述柔性密封材料在所述密封压紧盘的压力作用下可形变，使得所述柔性密封材料至少部分地填充所述密封筒和所述密封压紧盘之间的间隙。

进一步地，所述密封筒和所述密封压紧盘为能相对转动的圆盘。

进一步地，所述柔性密封材料为有机高分子材料。

进一步地，所述密封压簧为螺旋弹簧。

进一步地，所述柔性密封材料为聚四氟乙烯。

进一步地，所述活动密封联接口外壁设有凹槽。

进一步地，所述密封筒的外壁上设有纵向限位装置。

进一步地，所述纵向限位装置是纵向轨道限位装置

本实用新型实施例提供的密封件，能够解决现有连续回转干馏热解炭化炉密封性不好、结构复杂后期柔性伸缩密封袋容易脱落的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种密封件的分解图；

图2为本实用新型提供的一种密封件的横截面示意图。

图3为本实用新型提供的一种密封件的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，其为本实用新型提供的一种密封件，其中图1为装配前的示意图(为了清楚起见，省略了部分结构)，用于回转往复连续炭化炉，包括：密封筒1、密封压簧2、密封压紧盘3和密封调整螺杆6，密封筒1和密封压紧盘3直接可拆卸地嵌套在一起；其中，所述密封筒1外径略小于所述内径，例如，密封筒1外径比内径小10-15mm；所述密封压紧盘3外径略小于所述密封筒1内径，例如，密封压紧盘3外径比密封筒1内径小5-15mm，所述密封压紧盘3嵌套在所述密封筒1内。优选地，密封筒1和密封压紧盘3为圆环状金属片材，密封筒1和密封压紧盘3都具有上翼板，密封筒1设置有活动密封联接口4，活动密封联接口4设置在密封筒1与密封压紧盘3联接的相反方向，活动密封联接口4与密封筒1为同体部件，呈圆筒状，外壁有凹槽，便于与柔性伸缩密封袋(未示出)相联接。未设置活动密封联接口4的方案中，柔性伸缩密封袋直接套设在密封筒1上，受密封筒1热胀冷缩的影响，柔性伸缩密封袋很容易移位，甚至从密封筒1上脱离。而在本申请中，柔性伸缩密封袋套设在活动密封联接口4上，由于活动密封联接口4从密封筒1伸出，所以活动密封联接口4的温度变化较小，热胀冷缩效应也不明显，加之动密封联接口4上凹槽的设置，进一步削弱了热胀冷缩效应，

优选的，密封筒1的外壁上设有纵向限位装置，防止密封筒1产生不必要的转动，该纵向限位装置例如是纵向轨道限位装置。

参见图2和图3，密封调整螺杆6设置在密封筒1外壁的外侧，密封调整螺杆6和密封压簧2有多个，沿密封压紧盘3的周向均匀排布。所述密封调整螺杆6穿过所述密封筒1的翼板上的开孔并固定在所述密封压紧盘3上，所述密封压簧2抵靠在所述密封调整螺杆6和密封筒1之间；密封筒1的内壁内侧设置有层叠设置的柔性密封材料5，密封压紧盘3压紧所述柔性密封材料5，柔性密封材料5可以是横截面为矩形的圆环状高分子材料制成，例如聚四氟乙烯材料制成，柔性密封材料5受压时变形，从而使得所述柔性密封材料5的一部分能够填充到密封筒1和密封压紧盘3之间的间隙内，起到密封作用。

所述密封筒1和所述密封压紧盘3能相对转动，以适应回转往复连续炭化炉工作时的转动。相对转动过程中，所述密封筒1和所述密封压紧盘3之间的压紧力可能会相对变化，此时，密封压簧2会根据上述压力的变化而伸缩，进而调整施加到密封调整螺杆6和之间的压力，由于密封调整螺杆6固定在密封压紧盘3上，密封压簧2的调节作用能够保证密封压紧盘3有足够适当的力压制在柔性密封材料5上，并保持密封性能。

优选地，所述密封压簧2为螺旋弹簧。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。