一种立式电主轴密封结构的制作方法

本实用新型涉及机械密封结构，特别涉及一种立式电主轴密封结构，属于机械技术领域。

背景技术：

电主轴广泛应用在高转速精度高的加工中心上，由于在加工中由于粉尘及冷却液的存在，由于电主轴的运转速度很高，一旦这些杂质进入电主轴的前端的轴承，基本会导致电主轴的不能正常使用，所以需要电主轴具有良好的密封设计，达到防尘、防水的目的，在通常的卧式电主轴中，采用的气封结构为套设在主轴上的气封环，气封环连通外部的高压气体，气封环上均匀的分布出气孔，出气孔的出气方向使杂质向外吹，以达到防尘防水的目的，这种结构运用在卧式电主轴上密封性能良好，能够实现电主轴运行过程中的防尘防水要求，但在立式电主轴使用过程中，发现这种密封结构很容易失效，导致水进入电主轴上部的轴承部位，使电主轴不能正常工作或者报废，在立式加工的电主轴中，需要一种良好的密封结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服目前的立式电主轴工作中存在的上述问题，提供一种立式电主轴密封结构。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种立式电主轴密封结构，包括主轴，在主轴的前部设置有螺纹，下端面为异形的前螺母的通过螺纹密封旋接在主轴上，所述的前螺母下端面径向自内向外上分别开设第一环形密封槽和第二环形密封槽，第二环形密封槽的槽底部高于第一环形密封槽，第一密封槽的内边底部为前螺母异形的下端面的最下部，第一密封槽的外边底部高于其内边底部，第一密封槽的外边底部与第二密封槽的内边底部位于同一个面上，第二环形密封槽的外边底部高于其内边底部，第一密封槽与第二密封槽之间形成向下的环状凸缘一，在主轴壳体上固定连接有前小盖，所述的前小盖位于前螺母之下，前小盖上具有配合设置在第一环形密封槽内的向上的环状凸缘二，环状凸缘二径向外侧具有凹槽，环状凸缘一配合设置在凹槽中，凹槽的内边顶部即为环状凸缘二的顶部，凹槽径向外部的前小盖为平面，平面的高度高于环状凸缘二的顶部，前小盖上开设有气孔，气孔与气封气体的进气孔连通，在平面之上设置有防尘盖，防尘盖上设置有向上的环状凸缘三，环状凸缘三位于第二密封槽内，在环状凸缘三环向上均匀开设有多个气封孔，多个气封孔均连通前小盖上开设的气孔相连通，气封孔的上端出口位于第二密封槽的槽底处，防尘盖径向上一部分位于前螺母之下，防尘盖的外侧连接在电主轴壳体上，所述的防尘盖位于螺母之外的部分上端面径向自内向外为向下的斜面，进一步的，所述的气封孔为变径孔，下部为大孔，上部为小孔，进一步的，所述的气封孔上端部位于内侧的具有向内的锥形倒角。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本密封结构中前螺母与主轴之间采用螺纹密封连接，严格杜绝了灰尘及水放入进入，在前螺母之下第一密封槽与环状凸缘二之间的密封、环状凸缘一与凹槽之间的密封构成了良好的迷宫密封，且凹槽的底部低于环状凸缘二的顶部，能够很好的防止水进入，环状凸缘三上的气封孔与第二密封槽构成气封，变径孔能够提高气体压力，锥形倒角能够使出气更好的向外吹，保证防水防尘，防尘盖上的斜面能够使水向电主轴之外流动。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的主轴上端部位放大的示意图。

图3是前螺母的示意图。

图4是电主轴前端部一侧的放大图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，本实用新型中的内至离主轴中心近，外指离主轴中心远。附图中各标记为：1：主轴；2：转子；3：定子；4：前螺母；5：防尘盖；6：前小盖；7：环形凸缘一；8：环形凸缘二；9：环形凸缘三；10：斜面；11：气封气体的进气孔；12：气孔；13：气封孔；131：大孔；132：小孔；133：锥形倒角；14：第一环形密封槽；15：第二环形密封槽；16：前螺母异形的下端面的最下部；如附图所示，一种立式电主轴密封结构，包括主轴2，转子2与主轴2一体，定子3固定在外壳上，在主轴的前部设置有螺纹，下端面为异形的前螺母4的通过螺纹密封旋接在主轴2上，所述的前螺母下端面径向自内向外上分别开设第一环形密封槽14和第二环形密封槽15，第二环形密封槽15的槽底部高于第一环形密封槽的底部，第一密封槽的内边底部为前螺母异形的下端面的最下部，如16所示，第一密封槽的外边底部高于其内边底部，第一密封槽的外边底部与第二密封槽的内边缘底部位于同一个面上，第二环形密封槽的外边缘底部高于其内边缘底部，第一密封槽与第二密封槽之间形成向下的环状凸缘一7，在主轴壳体上固定连接有前小盖6，所述的前小盖位于前螺母4之下，前小盖6上具有配合设置在第一环形密封槽内的向上的环状凸缘二8，环状凸缘二8径向外侧具有凹槽，环状凸缘一7配合设置在凹槽中，凹槽的内边顶部即为环状凸缘二的顶部，凹槽径向外部的前小盖为平面，平面的高度高于环状凸缘二的顶部，前小盖上开设有气孔12，气孔12与气封气体的进气孔11连通，在平面之上设置有防尘盖5，防尘盖5上设置有向上的环状凸缘三9，环状凸缘三位于第二密封槽15内，在环状凸缘三9环向上均匀开设有多个气封孔，13所示为气封孔，多个气封孔均连通前小盖上开设的气孔相连通，气封孔的上端出口位于第二密封槽的槽底处，防尘盖5径向上一部分位于前螺母之下，防尘盖的外侧连接在电主轴壳体上，所述的防尘盖位于前螺母之外的部分上端面径向自内向外为向下的斜面，斜面如10所示，所述的气封孔为变径孔，下部为大孔，大孔如131所示，上部为小孔，小孔如132所示，所述的气封孔上端部位于内侧的具有向内的锥形倒角，锥形倒角如133所示。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。