本实用新型涉及固体废物处理设备技术领域，具体涉及一种烧结炉转动轴密封装置。
背景技术：
通常，烧结炉转动轴穿过卸料溜子与卸料塔连接来实现卸料，通常使用端盖固定来实现转动立轴的密封。这种轴密封装置存在以下缺点：由于立轴运动过程中，烧结炉卸料溜子与转动轴之间慢慢地存在空隙，带粉尘的热风在一定风压的条件下自上而下通过空隙而出，产生粉尘无组织排放，不但增加了员工清理的劳动强度，而且影响员工的身体健康。为了解决这个问题，有必要进行深入研究。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种烧结炉转动轴密封装置，其目的在于能长期有效地确保结炉转动轴密封，避免粉尘排放。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
烧结炉转动轴密封装置，包含端盖，还包含油浸石棉盘根以及呈圆环结构的上压圈、下压圈；所述端盖带有轴套，轴套的内径与转动立轴的外径匹配以套接在转动立轴上，且处于转动立轴被密封的一侧；下压圈的内径与轴套的外径匹配并套接在端盖轴套上，且下压圈的厚度与轴套的高度相匹配；上压圈的内径与转动立轴的外径匹配以套接在转动立轴上；油浸石棉盘根处于上压圈与下压圈之间，且绕转动立轴紧密盘绕，盘绕的外径不小于上压圈、下压圈的外径。
本实用新型通过上压圈与转动立轴的套接，较大程度的隔阻了由上至下的热风及其所携带的粉尘，并通过紧密盘绕的油浸石棉盘根补偿了上压圈因刚性连接所可能出现的缝隙，再通过较厚的下压圈及轴套避免因吹抵端盖而反冲漏出的热风；结合多种密封手段实现了转动轴长期有效的密封，避免了粉尘排放。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、密封性好，避免了无组织排放；
2、员工劳动强度降低，无需经常清理转动部位粉尘卫生；
3、确保员工的身体健康不受粉尘影响。
附图说明
图1为实施例的纵剖结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
一种烧结炉转动轴密封装置，包含端盖4，还包含油浸石棉盘根以及呈圆环结构的上压圈3、下压圈1；所述端盖4带有轴套5，轴套5的内径与转动立轴7的外径匹配以套接在转动立轴7上，且处于转动立轴7被密封的一侧；下压圈1的内径与轴套5的外径匹配并套接在端盖轴套5上，且下压圈1的厚度与轴套5的高度相匹配；上压圈3的内径与转动立轴7的外径匹配以套接在转动立轴7上；油浸石棉盘根2处于上压圈与下压圈之间，且绕转动立轴7紧密盘绕，盘绕的外径不小于上压圈3、下压圈1的外径。
所述上压圈3为厚度在8mm～14mm之间的钢环；所述下压圈1为厚度在35mm～45mm之间的钢环，轴套的高度与之对应相等，一方面足够的高度保证了因吹抵端盖而反冲漏出的热风，另一方面合理的高度便于整体结构的小型化，且方便制造，材料及制造成本较低。制作时，可先将上压圈、下压圈切为两个半圆，卡接套上立轴或轴套后再将两个半圆焊接，并打磨焊接口调整至水平；所述油浸石棉盘根绕转动立轴盘绕的高度在140mm～160mm之间。最后，将带轴套的端盖套上立轴，与下压圈一起向上用力推，然后将带轴套的端盖上螺丝扭紧固定。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。