一种防尘罩组件的制作方法

本实用新型涉及防尘罩技术领域，特别是指一种防尘罩组件。

背景技术：

现在汽车装配中常使用外螺纹件和螺母配合的形式进行连接，连接后外螺纹件末端露出螺母非受力端面，外露部分承受严苛的腐蚀环境或使用带有效力矩结构的螺母在装配后对外螺纹件表面防腐蚀涂镀层的损伤，导致快速腐蚀引起螺纹接头短周期失效。现常使用塑料防尘帽，仅靠防尘帽内孔与被保护件外轮廓过盈配合安装，可靠性较差，在使用中受到振动易脱落，仅适用于不受较大的震动的场所。另一形式是使用带塑料垫圈的封闭防尘帽，因塑料垫圈刚度小，易造成塑料垫圈永久变形，造成轴力衰减而松脱失效，仅适合用于低载荷场所。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防尘罩组件，实现螺纹接头和防尘罩的连接可靠性，提升螺纹接头的防腐蚀性能，可重复多次使用，节约使用成本，装配简单，牢固可靠，外观简洁，技术含量高，适用范围广。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种防尘罩组件，包括：

防尘罩，所述防尘罩用于套设在与外螺纹件相配合的螺母外；

金属弹片，所述金属弹片置于所述防尘罩内，所述金属弹片包括水平设置的第一弹片和开口倾斜向下设置的U型弹片，所述第一弹片开设有用于贯穿所述外螺纹件的第一通孔，所述U型弹片的第一自由端与所述第一弹片弧形过渡连接，所述U型弹片的第二自由端与所述防尘罩的内壁相抵接，所述U型弹片的尾部用于抵接所述外螺纹件。

优选地，所述防尘罩的下端的内部设置有用于与所述螺母相配合的六边形孔，所述螺母置于所述六边形孔内，所述防尘罩与所述螺母过盈配合。

优选地，所述金属弹片是采用0.4～0.7mm厚度的金属薄簧片冲裁弯曲而成的一体式结构。

优选地，所述U型弹片的第二自由端的末端具有尖角。

优选地，所述防尘罩由塑料材料制成。

优选地，所述U型弹片为多组，多组所述U型弹片均匀分布环绕设置于所述外螺纹件的周侧。

优选地，所述第一弹片上还设置有舌片，所述舌片的一端连接所述第一弹片，所述舌片的另一端用于抵接所述外螺纹件。

优选地，所述舌片的数量为2～8个，2～8个所述舌片均匀分布环绕设置于所述外螺纹件的周侧。

优选地，所述金属弹片还包括第二弹片，所述第二弹片与所述第一弹片平行间隔设置，所述第二弹片置于所述第一弹片的下方，所述第二弹片与所述第一弹片通过连接部连接在一起，所述第二弹片上设置有用于贯穿所述外螺纹件的第二通孔，所述第二弹片抵接所述防尘罩的内壁。

优选地，所述第二弹片上还设置有舌片，所述舌片的一端连接所述第二弹片，所述舌片的另一端用于抵接所述外螺纹件。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过金属弹片和防尘帽同时作用实现螺纹接头和防尘罩的连接可靠性，可重复多次使用，节约使用成本，装配简单，牢固可靠，外观简洁，技术含量高。适用多数外螺纹件和螺母配合的形式连接的场所，在受较大的振动的场所表现突出，适用范围广。通过塑料材料特性进一步提升螺纹接头的防腐蚀性能。

附图说明

图1为本实用新型的防尘罩组件的剖视示意图；

图2为图1所示防尘罩组件的防尘罩的结构示意图；

图3为图1所示防尘罩组件的金属弹片的结构示意图；

图4为图1所示金属弹片一实施例的仰视示意图；

图5为图1所示金属弹片一实施例的俯视示意图；

主要元件符号说明：

1、防尘罩；2、金属弹片；21、第一弹片；22、U型弹片；23、第一通孔；

24、第二自由端；25、尾部；26、舌片；27、第二弹片。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例防尘罩组件包括防尘罩1和金属弹片2。金属弹片2置于防尘罩1内，防尘罩1用于套设在与外螺纹件相配合的螺母外。螺母与外螺纹件螺纹连接，外螺纹件可为螺栓。螺母与外螺纹件连接后，由于防尘罩1套设在与外螺纹件相配合的螺母外，螺纹件的露出螺母的末端部分也必然置于防尘罩1内。

其中，防尘罩1的下端的内部设置有用于与螺母相配合的六边形孔，螺母置于六边形孔内，防尘罩1与螺母过盈配合。防尘罩1通过下端的内部六方孔与被保护接头的螺母对边过盈配合，提高连接可靠性。防尘罩1可由塑料材料注塑一次成型。防尘罩1采用塑料材料，通过塑料材料特性进一步提升螺纹接头的防腐蚀性能。

如图3和图4所示，金属弹片2包括水平设置的第一弹片21和开口倾斜向下设置的U型弹片22。

第一弹片21开设有用于贯穿外螺纹件的第一通孔23，U型弹片22的第一自由端与第一弹片21弧形过渡连接，U型弹片22的第二自由端24与防尘罩1的内壁相抵接，U型弹片22的尾部25用于抵接外螺纹件。

U型弹片22的两个悬臂分别为第一自由端和第二自由端24。第二自由端24的末端具有尖角，尖角与防尘罩1的内壁相抵接。第二自由端24的末端制成尖角，装入防尘罩1后通过弹性回弹防止金属弹片2脱出。在其它实施例中，防尘罩1的内壁处还可设置环形凸起或/和环形凹槽。当然也可平行设置多条环形凸起或/和环形凹槽。这样可以实现在防尘罩1的轴向方向上对金属弹片2进行限位，提高防尘罩1与螺母连接可靠性。

金属弹片2可为采用0.4～0.7mm厚度的金属薄簧片冲裁弯曲而成的一体式结构。金属弹片2可由0.4～0.7mm厚度的金属薄簧片一次冲裁后弯曲制成。采用U型弹片22的尾部25抵接外螺纹件，能够增强防尘罩1与螺母连接可靠性。

U型弹片22可为多组，多组U型弹片22均匀分布环绕设置于外螺纹件的周侧。本实施例中，U型弹片22为两组，两组U型弹片22相对于第一通孔23的中心轴线对称设置。多组U型弹片22能够共同作用而夹持螺纹接头外露螺纹，进一步增强防尘罩1与螺母连接可靠性。

较佳地，第一弹片21上还设置有舌片26，舌片26与U型弹片22置于第一弹片21的异侧。舌片26的一端固定连接第一弹片21，舌片26的另一端用于抵接外螺纹件。

舌片26的数量为2～8个，2～8个舌片26均匀分布环绕设置于外螺纹件的周侧。多个舌片26能够更好地夹持螺纹接头外露螺纹，更进一步增强连接可靠性。第一通孔23的孔径可略大于外螺纹件的大径用于定位。

作为一种可优选实施方式，如图5所示，金属弹片2还包括第二弹片27。第二弹片27与第一弹片21平行间隔设置，第二弹片27置于第一弹片21的下方，第二弹片27与第一弹片21通过连接部连接在一起，第二弹片27上设置有用于贯穿外螺纹件的第二通孔，第二弹片2抵接防尘罩1的内壁。较佳地，第二弹片27上还设置有舌片26，舌片26的一端连接第二弹片27，舌片26的另一端用于抵接外螺纹件。舌片26的数量为2～8个，2～8个舌片26均匀分布环绕设置于外螺纹件的周侧。本实施例中，舌片26的数量为4个，4个舌片26均匀分布环绕设置于外螺纹件的周侧。

以上各实施例的防尘罩组件，安装时可先在外螺纹件末端外露部分安装金属弹片2后再装防尘罩1，也可以将防尘罩1和金属弹片2组合后在安装在外螺纹件末端外露部分。该防尘罩组件安装便捷，通过防尘罩1的内孔和金属弹片2同时固定防尘罩1，在振动环境中使用更可靠，可重复使用。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。