横向卷板成形式容器筒体的制作方法

本实用新型涉及压力容器技术领域，特别是涉及一种横向卷板成形式容器筒体。

背景技术：

受设备和运输条件的限制，承压设备用不锈钢板材的宽度通常不会超过两米一，而通常容器筒体的长度要远大于两米。

在制作压力容器用筒体时，如图1所示，通常会采用多块板材卷板后拼接而成，卷板方向为沿钢板轧制方向（纵向），以便于根据筒节直径来选定所需的板材长度。

如图3所示，多个筒节（图2）组对拼焊形成容器筒体。每块筒节1卷板后焊接形成的纵缝2与筒节间拼接形成的环缝3之间就会形成一个T型焊缝接头4，拼接的筒节越多，则T型焊缝也越多。

T型焊缝由于是二次受热，很容易产生未熔合和条形缺陷，而且由于焊接应力叠加，受力情况也不好，往往是无损检测的重点。此外，多块板材的反复卷制和组对大大增加了焊接人力成本与制造成本。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种横向卷板成形式容器筒体，采用横向拼接和卷制的方法来制作容器筒体，大幅降低了容器筒体所包含的筒节零件的数量，减少了筒节卷板的焊接工作量和筒节之间组对焊接的工作量，能够起到降低人力成本和制造成本的效果，也消除或减少了T型焊缝的数量，提高了容器筒体的焊缝质量，提高了产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种横向卷板成形式容器筒体，包括：单体板材，至少两块单体板材沿自身的轧制方向拼接在一起形成大幅面整板式的横向卷板，相邻的单体板材拼接处形成了拼接焊缝，整板式的横向卷板再沿着横向进行卷制形成了容器筒体。

在本实用新型一个较佳实施例中，单体板材为不锈钢板材，单体板材沿着宽度方向横向设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，相邻的单体板材通过焊接方式拼接在一起。

在本实用新型一个较佳实施例中，拼接焊缝的长度与单体板材的长度相配合，拼接焊缝的数量与单体板材的数量相配合。

在本实用新型一个较佳实施例中，单体板材的宽度和数量与容器筒体的直径尺寸相配合，单体板材的长度与容器筒体的长度相配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型横向卷板成形式容器筒体采用横向拼接和卷制的方法来制作容器筒体，大幅降低了容器筒体所包含的筒节零件的数量，减少了筒节卷板成形和焊接的工作量和筒节之间组对焊接的工作量，能够起到降低人力成本和制造成本的效果，也消除或减少了T型焊缝的数量，提高了容器筒体的焊缝质量，提高了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是现有技术中制作压力容器用筒体时纵向卷板一较佳实施例的结构示意图；

图2是现有技术中制作压力容器用筒体时纵向卷板成型后单个筒节的结构示意图；

图3是现有技术中纵向卷板筒体的结构示意图；

图4是本实用新型的横向卷板成形式容器筒体中横向卷板一较佳实施例的结构示意图；

图5是本实用新型的横向卷板成形式容器筒体一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、筒节，2、纵缝，3、环缝，4、T型焊缝接头，5、单体板材，6、拼接焊缝，7、横向卷板，8、容器筒体。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例包括：

一种横向卷板成形式容器筒体，包括：单体板材5，至少两块单体板材5沿自身的轧制方向拼接在一起形成大幅面整板式的横向卷板7。

单体板材5为不锈钢板材，单体板材5沿着宽度方向横向设置，相邻的单体板5材通过焊接方式拼接在一起。

整板式的横向卷板7再沿着横向进行卷制形成了容器筒体8。其中，单体板材5的宽度和数量与容器筒体8的直径尺寸相配合，单体板材5的长度与容器筒体8的长度相配合。

因此在制作不锈钢容器筒体时，将卷板方向由纵向改为横向，根据容器筒体8的直径尺寸选择单体板材的宽度与数量，根据容器筒体8的实际长度选定单体板材长度，将相当数量的单体板材5先横向进行拼焊，再整体卷制，这样一来可大幅度减少T型焊缝接头的数量，有效提高了制作工效。

相邻的单体板材5拼接处形成了拼接焊缝6，拼接焊缝6的长度与单体板材5的长度相配合，拼接焊缝6的数量与单体板材5的数量相配合。

这样一来，大幅降低了容器筒体8所包含的筒节零件的数量，减少了筒节卷板的焊接工作量和筒节之间组队焊接的工作量，降低了人力成本和制作成本。

本实用新型横向卷板成形式容器筒体的有益效果是：

采用横向拼接和卷制的方法来制作容器筒体，能够起到降低人力成本和制造成本的效果，也消除或减少了T型焊缝的数量，提高了容器筒体的焊缝质量，提高了产品质量；

大幅降低了容器筒体所包含的筒节零件的数量，减少了筒节卷板的焊接工作量和筒节之间组队焊接的工作量，降低了人力成本和制作成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。