一种具有限位功能的垫片的制作方法

本实用新型涉及一种垫片，具体地，涉及一种具有限位功能的垫片。

背景技术：

垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和 管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。垫 片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃 纤维或塑料聚合物 ( 如聚四氟乙烯 )。特定应用的垫片可能含有石棉。现有的垫片使用时 间长容易变形，垫片不能起到补差的作用。在配合螺栓使用过程中，螺栓和螺帽会随着时间的推移，旋紧的程度越来越小，即退丝。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的上述缺陷和不足，提供了一种具有限位功能的垫片，可以有效防止螺帽退丝现象出现。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有限位功能的垫片，包括垫片本体和限位板，所述垫片本体的中心位置处设有供螺杆穿过的通孔，所述通孔的两边设有对称的轨道，所述限位板通过滑动装置安装在所述轨道上；所述轨道的一端贯通通孔，另一端与所述垫片本体的边缘处的垂直距离为零。

进一步，所述滑动装置包括固定在所述限位板下端部的连接柱和设置在所述连接柱下端部的滚轮，限位板通过滚轮在轨道内滚动贴紧螺帽。

进一步，所述滚轮上设有刹车片。

进一步，所述连接柱上设有沿连接柱轴向方向移动的限位凸起，所述轨道两侧设有与所述限位凸起相配的限位槽，所述限位板通过限位凸起卡接在所述限位槽内固定在贴紧螺帽的位置处。

进一步，所述限位凸起通过套环设置在所述连接柱上，所述套环套设在所述连接柱上，所述限位凸起焊接在所述套环上。

进一步，所述限位凸起为两个，且两个所述限位凸起的轴线和连接柱的中心点在同一条直线上；所述限位槽为两个，对称设置在所述轨道的两侧。

进一步，所述限位槽开设在所述轨道靠近通孔的端部。

进一步，所述限位板之间通过限位弹簧相连。

本实用新型所达到的有益技术效果：本实用新型提供一种具有限位功能的垫片，通过在通孔两侧的限位板在轨道内移动而贴紧螺杆上的螺帽，从而防止螺帽的退丝。

附图说明

图1本实用新型主视示意图；

图2本实用新型俯视示意图；

图3本实用新型之限位板结构示意图。

其中：1垫片本体；2限位板；3通孔；4轨道；5连接柱；6滚轮；7刹车片；8限位凸起；9限位槽；10限位弹簧；11套环。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

下面结合附图和实施例对本实用新型专利进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种具有限位功能的垫片，包括垫片本体1和限位板2，所述垫片本体1的中心位置处设有供螺杆穿过的通孔3，所述通孔3的两边设有对称的轨道4，所述限位板2通过滑动装置安装在所述轨道4上；所述轨道4的一端贯通通孔，另一端与所述垫片本体1的边缘处的垂直距离为零。

所述滑动装置包括固定在所述限位板2下端部的连接柱5和设置在所述连接柱5下端部的滚轮6，限位板2通过滚轮6在轨道4内滚动贴紧螺帽。

所述滚轮6上设有刹车片7，防止滚轮6向远离通孔3的方向移动。

所述连接柱5上设有沿连接柱5轴向方向移动的限位凸起8，所述轨道4两侧设有与所述限位凸起8相配的限位槽9，所述限位板2通过限位凸起8卡接在所述限位槽9内固定在贴紧螺帽的位置处。

所述限位凸起8通过套环11设置在所述连接柱5上，所述套环11套设在所述连接柱5上，所述限位凸起8焊接在所述套环11上。所述限位凸起8为两个，且两个所述限位凸起8的轴线和连接柱5的中心点在同一条直线上；所述限位槽9为两个，对称设置在所述轨道4的两侧。为了让限位板2和螺帽贴合的更加紧密，将所述限位槽9开设在所述轨道4靠近通孔的端部；所述限位板2之间通过限位弹簧10相连，利用限位弹簧10的回复力，使得两个限位板2更加贴合螺帽。

以上已以较佳实施例公布了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采取等同替换或等效变换的方案所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。