本实用新型涉及一种阀门控制执行装置，具体涉及一种紧凑型气动执行器。
背景技术：
气动执行器是用压缩气体作为驱动力的阀门控制执行装置，通过气动执行器来控制阀门的开启和关闭，通常又被称为气动执行机构或气动头。目前，齿轮齿条式气动执行机构具有结构简单、动作平稳可靠以及安全防爆等优点，在发电、化工、炼油等领域被广泛应用。现有的齿轮齿条式气动执行机构包括气缸体、活塞、齿条及齿轮轴，气缸体内安装有两个活塞，两个活塞上均连接有齿条，齿轮轴铰接在气缸体中部，两个齿条分别设在齿轮轴的两侧并均与齿轮轴相啮合。在工作时，向两个活塞之间的气缸体腔室以及两个活塞外侧的气缸体腔室内通入压缩空气，使两个活塞远离或靠拢并通过齿条驱动齿轮轴转动，齿轮轴的输出端与阀门的阀杆相连，进而达到控制阀门开启和关闭的目的。这种齿轮齿条式气动执行机构存在以下技术缺陷：为了使齿轮轴受力均匀，通常采用相对称的两个活塞和两个齿条结构，由于齿轮轴的转角范围通常为90°，齿条行程较大，因此，占用空间较大，结构不紧凑，成本高，不便于安装。
技术实现要素：
为了解决现有的齿轮齿条式气动执行机构占用空间较大、结构不紧凑、成本高及不便于安装的问题，本实用新型提供一种紧凑型气动执行器，该紧凑型气动执行器采用螺旋推杆和螺旋转套相配合的结构，活塞行程较小，结构紧凑，占用空间小，成本低，便于安装。
本实用新型的技术方案是：一种紧凑型气动执行器包括气缸体，所述气缸体的前后两端分别设有前端盖和后端盖，所述的气缸体内安装有一个活塞，所述活塞对应前端盖的一端连接有螺旋推杆，所述前端盖上安装有螺旋套，螺旋套内壁设有与螺旋推杆相适配的螺旋槽，螺旋推杆位于到螺旋套内。
所述螺旋套通过轴承安装在前端盖上。
所述螺旋套的前端设有与阀杆相连接的卡接头。
所述气缸体的内壁设有导向凸棱，活塞的边缘设有与导向凸棱相吻合的导向槽。
所述导向凸棱的截面为圆弧形，导向凸棱为两个且对称设置。
本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，气缸体的无杆腔或有杆腔内通入压缩气体时活塞能够带动螺旋推杆直线运动，进而使螺旋套转动，再通过螺旋套带动阀杆转动，由于螺旋推杆与螺旋套配合，螺旋推杆在轴向上有较小的位移时就能使螺旋套达到较大的转动角度，使得活塞的行程有效缩短，结构紧凑，占用空间小，成本低，在使用时很方便与阀门相结合（如球阀），便于安装。
附图说明
附图1是本实用新型的结构剖视图。
附图2是图1中A-A结构剖视图。
附图3是图1中螺旋套6的内壁展开图。
图中1-气缸体，2-前端盖，3-后端盖，4-活塞，5-螺旋推杆，6-螺旋套，7-螺旋槽，8-轴承，9-卡接头，10-导向凸棱，11-导向槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1～图3所示，一种紧凑型气动执行器，包括气缸体1，所述气缸体1的前后两端分别设有前端盖2和后端盖3，所述的气缸体1内安装有一个活塞4，所述活塞4对应前端盖2的一端连接有螺旋推杆5，所述前端盖2上安装有螺旋套6，螺旋套6内壁设有与螺旋推杆5相适配的螺旋槽7，螺旋推杆5位于到螺旋套6内。由于采取上述技术方案，气缸体1的无杆腔或有杆腔内通入压缩气体时活塞4能够带动螺旋推杆5直线运动，进而使螺旋套6转动，再通过螺旋套6带动阀杆转动，由于螺旋推杆5与螺旋套6配合，螺旋推杆5在轴向上有较小的位移时就能使螺旋套6达到较大的转动角度，使得活塞4的行程有效缩短，结构紧凑，占用空间小，成本低，在使用时很方便与阀门相结合（如球阀），便于安装。
所述螺旋套6通过轴承8安装在前端盖2上。轴承8能减小摩擦阻力，同时能对螺旋套6进行轴向限位。
所述螺旋套6的前端设有与阀杆相连接的卡接头9。卡接头9的结构与现有技术的结构相同，使阀杆与螺旋套6连接方便。
所述气缸体1的内壁设有导向凸棱10，活塞4的边缘设有与导向凸棱10相吻合的导向槽11。导向凸棱10与导向槽11配合，起导向作用，避免活塞4转动，使螺旋推杆5直线推进不旋转。
所述导向凸棱10的截面为圆弧形，导向凸棱10为两个且对称设置。导向凸棱10的截面为圆弧形便于加工，采用两个导向凸棱10受力均匀，使用寿命长。