一种大口径电子膨胀阀的制作方法

本实用新型涉及空调技术，具体涉及用于调节制冷系统中流体流量的电子膨胀阀。

背景技术：

作为一种常见的电子膨胀阀，采用线圈驱动磁转子，磁转子带动螺母转动，使螺杆上下运动，推动阀芯上下运动，实现开口大小控制，从而实现流量的调节。由于螺母与螺杆的螺纹副摩擦力较大，一定程度上影响了电子膨胀阀的反应速度和控制精度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种大口径电子膨胀阀，减小螺母与螺杆的螺纹副摩擦力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种大口径电子膨胀阀，包括具有流体入口和流体出口的阀体，所述流体入口和流体出口通过连接开口连接，所述连接开口由流量控制装置控制开口的大小，所述流量控制装置包括阀芯、与阀芯连接的螺杆、与螺杆螺纹配合的螺母、带动螺母转动从而使螺杆带动阀芯上下运动实现开口大小控制的磁转子，所述磁转子设于套管内，所述套管外设有驱动磁转子转动的线圈，所述螺母固定在轴承上且轴承在螺母轴向上与螺母螺纹部位错开。

优选的，所述阀芯包括阀柱和设于阀柱头部的阀瓣，所述阀柱的后部设有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔螺纹连接一将螺杆头部压紧固定在螺纹固定孔内的压盖。

优选的，所述阀体连接有阀盖，所述阀盖远离阀体端连接有导向套筒，所述导向套筒与套管连接，所述螺杆从导向套筒穿过。

优选的，所述轴承定位在导向套筒内孔的定位台阶上，所述导向套筒在轴承上方设有衬套或者螺纹压盖，所述螺母的底部设有定位凸缘，所述轴承与衬套或者螺纹压盖之间设有弹簧以使定位凸缘与轴承下端面抵接。

优选的，所述阀体连接有阀盖，所述阀盖的上口部内环设有定位轴承的定位台阶，所述轴承的内环与螺母过盈配合固定，所述螺母设有将轴承压合固定的压合凸缘。

优选的，所述轴承设有两个，所述螺母设有将两个轴承分隔的分隔凸环。

优选的，所述阀柱与阀盖之间设有主密封件和辅助密封件。

优选的，所述主密封组件由O型圈和O型圈外环侧的PTFE组合形成，所述辅助密封组件为O型圈。

优选的，所述阀瓣的头部设有六角形的平衡孔，所述平衡孔处嵌入有过滤网。

优选的，所述螺母与支架连接，所述支架设有钩爪，所述螺母设有防脱台阶，所述钩爪钩合在防脱台阶处。

本实用新型采用的技术方案，采用螺母外置轴承结构来减小螺母与螺杆的螺纹副摩擦力。进一步的，轴承在螺母轴向上与螺母螺纹部位错开，这样错开的设计可以防止轴承的内环与螺母螺纹部位过盈配合时带来的影响，以此有效的减小螺母与螺杆的螺纹副摩擦力及干涉。

另外，轴承内环与螺母过盈配合，而轴承外环被压装固定在阀盖或者导向套筒内里，可以有效防止轴承的松动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型实施例4的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1，如图1和图2所示，一种大口径电子膨胀阀，包括具有流体入口101和流体出口102的阀体10，所述流体入口101和流体出口102通过连接开口连接，所述连接开口由流量控制装置100控制开口的大小，阀体10安装在接管1上。所述流量控制装置100包括阀芯11、螺杆组件12、磁转子组件13，阀芯11包括阀柱111和设于阀柱头部的阀瓣112，螺杆组件12包括螺杆122与螺杆螺纹配合的螺母121，磁转子组件13包括磁转子131、套管132、环绕套管132的磁转子线圈133，螺杆122与阀柱111连接，套管132的顶部设有盖板134。线圈133驱动磁转子，磁转子带动螺母转动，使螺杆上下运动，推动阀芯上下运动，实现开口大小控制，从而实现流量的调节。

其中，螺母121固定在轴承123上且轴承123在螺母121的轴向上与螺母121的螺纹部位错开。螺母121固定在轴承123上可以减小螺母121与螺杆122的螺纹副摩擦力，而轴承123与螺母121的螺纹部位错开的设计可以防止轴承123的内环与螺母121螺纹部位过盈配合时带来的影响，以此有效的减小螺母121与螺杆122的螺纹副摩擦力及干涉。

阀体10连接有阀盖14，阀盖14连接有视液镜103。在本实施例中，阀盖14远离阀体端连接有导向套筒15，导向套筒15与套管132连接，螺杆122从导向套筒15穿过。导向套筒15设有引导螺杆122轴向移动的导向段151，以及直径大于导向段151且与螺母121连接的螺母安装段152，轴承123定位在导向套筒内孔位于螺母安装段152的定位台阶153上。

为了将轴承123固定，导向套筒15的螺母安装段153在轴承123上方设有衬套或者螺纹压盖125，螺母121的底部设有定位凸缘1211，轴承123与衬套或者螺纹压盖125之间设有弹簧124以使定位凸缘1211与轴承下端面抵接，使轴承被弹性压紧，实现固定。采用螺纹压盖优势在于：安装方便，用来紧固轴承，以后还方便拆卸。

导向套筒15与阀盖14采用焊接连接，然后将导向套筒15与阀盖14组件与阀体10通过螺纹连接固定，阀盖14与阀体10通过O型圈密封。零部件少，而且安装方便，同轴度好。导向套筒15采用不锈钢加工，强度增大。

目前阀柱111与阀盖14之间只有一道密封，密封性能不够好，杂质有破坏密封的可能，因此，本实施例采用两道密封，阀柱111与阀盖14之间设有主密封件1111和辅助密封件1112。主密封件1111由O型圈和O型圈外环侧的PTFE组合形成，辅助密封件1112为O型圈。主密封件1111采用O型圈+PTFE组合式密封圈，寿命达100万次以上，为防止杂质进入对主密封件的破坏，设计了辅助密封件1112，使用PTEF材料，用于防止颗粒物的进入而引起密封失效。

进一步的，阀瓣112的头部设有六角形的平衡孔1211，以降低流体对阀瓣112的冲击，同时，考虑到可能流入颗粒物的影响，平衡孔1211嵌入有过滤网，避免杂质通过平衡孔1211进入阀瓣内。

实施例2，如图2所示，与实施例1的不同在于，并不设置导向套筒15，同时改进了轴承123的固定方式，具体来说，阀盖14的上口部内环设有定位轴承123的定位台阶142，轴承123的内环与螺母121过盈配合固定，螺母121设有将轴承123压合固定在定位台阶142上的压合凸缘1212，从而使轴承123得到可靠固定，而且与实施例1相比，零部件减少，将轴承与螺母紧配后直接装入阀盖即可，方便装配，因此成本上更有优势。

另外，螺杆122带动阀芯11上下运动，帮助阀开启和关闭，为防止螺杆122脱离阀芯11，在螺杆头部处设计压环1221，阀柱的后部设有螺纹固定孔，压盖113螺纹连接在螺纹固定孔内将压环1221压紧，从而将螺杆122固定在螺纹固定孔内，达到防止螺杆122脱落的作用。

实施例3，在实施例2的基础上做出进一步改进，如图3所示，螺母121与支架135连接，支架135设有钩爪1351，螺母121设有防脱台阶，钩爪1351钩合在防脱台阶处。先将螺母121压装在轴承123上，然后将螺母121过盈压装于磁转子131处，螺母121另外一端再压装于支架135上，有效防止磁转子131脱离螺母121；支架135压入磁转子131可称为磁转子组件，将磁转子组件一并压装入阀盖14内孔中固定，可以减少产品零部件，节约成本，便于安装。

实施例4，该实施例可以采用实施例2或者3的技术方案，而且，如图4所示，作为上述实施例的进一步改进，轴承123可以设有两个，同时螺母121设有将两个轴承123分隔的分隔凸环。与单独设置一个轴承123相比，两个轴承123在减小螺母121与螺杆122的螺纹副摩擦力方面，效果更加明显。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。