一种空压机的曲轴的制作方法

本实用新型涉及动力传递设备，特别涉及一种空压机的曲轴。

背景技术：

曲轴是活塞式压缩机的动力传动部件。电动机等外在动力通过曲轴将动力传递到压缩机，并且曲轴带动安装在其上的另一压缩机部件－－连杆，将回转运动转化为往复运动，从而实现活塞压缩机的工作。

现有的一种曲轴为浇铸形成，平衡块、连杆轴颈、曲柄以及前端轴呈一体设置，当需要采用无油的方式实现曲轴和连杆之间的连接时，需要在连杆轴颈上安装轴承，来减小曲轴和连杆之间的摩擦，如图1所示，此时需要将曲柄设置呈倾斜状，并且在连杆轴颈与曲柄的连接处设置过渡段，从而便于轴承的安装，但是当曲柄呈倾斜设置再加上连杆轴颈的过渡段时，会导致曲轴过长，在进行装配时所需的曲轴箱体积过大，增加了空压机的重量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种空压机的曲轴，通过将连杆轴颈和平衡块分体设置，在进行后期的拼装，即能在进行拼装之前先将轴承套设在连杆轴颈上，安装便捷，缩短曲柄的长度，从而减小曲轴箱的体积。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空压机的曲轴，包括平衡块、连杆轴颈、曲柄以及前端轴，所述连杆轴颈、曲柄以及前端轴一体成型，所述连杆轴颈上设置有连接柱，所述平衡块上设置有与所述连接柱适配的连接孔，所述平衡块上设置有用于固定所述连接柱的紧固件。

通过采用上述技术方案，连杆轴颈、曲柄以及前端轴一体成型，实现与平衡块的分离，在安装轴承时，可以方便地将轴承套设在连杆轴颈上，再将连杆轴颈上的连接柱插接到平衡块上的连接孔内，通过紧固件实现对连接柱的固定，即实现平衡块和连杆轴颈之间的连接。由于轴承不需要从曲柄的一侧安装到连杆轴颈上，从而可以缩短曲柄的长度，并且缩短连杆轴颈的长度，在进行装配时可以缩小曲轴箱的体积，从而降低空压机的重量，便于安装，降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱一侧设置有凹陷部，所述紧固件为螺纹连接在所述平衡块上且抵触所述凹陷部的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓作为紧固件，当紧固螺栓抵触在连接柱一侧的凹陷部上时，连接柱与平衡块之间不能发生转动，即实现对连接柱的位置限定，提升平衡块和连杆轴颈之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱的直径小于所述连杆轴颈的直径，所述连杆轴颈的端面抵触在所述平衡块上，所述平衡块上与所述凹陷部相对的位置设置有用于连接所述紧固螺栓的第一螺纹孔。

通过采用上述技术方案，连接柱的直径小于连杆轴颈的直径，当连接柱插入到，连杆轴颈的端面能够抵触到平衡块上，实现对连接柱的位置固定，且此时连接柱上的凹陷部与平衡块上的第一螺纹孔相对，紧固螺栓能够通过第一螺纹孔抵触凹陷部，实现对连接柱的位置限定，连接柱不会发生转动，连杆轴颈能够稳定地与平衡块进行连接。

本实用新型进一步设置为：所述凹陷部沿连接柱轴向的长度等于紧固螺栓的直径。

通过采用上述技术方案，凹陷部沿连接柱轴向的长度与紧固螺栓的直径相等，故紧固螺栓能够与连接柱上形成凹陷部的两侧壁抵触，实现对连接柱的位置限定，连接柱发生轴向的偏移，从而提升与平衡块之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述紧固螺栓包括螺栓头以及螺纹杆，所述螺纹杆上套设有两端分别抵触在所述螺栓头上以及平衡块上的压紧弹簧。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓有螺栓头和螺纹杆组成，当螺纹杆螺纹连接在平衡块上时，通过压紧弹簧抵触螺栓头和平衡块，提升紧固螺栓的稳定性，紧固螺栓不易发生松动，能够对连接柱进行稳定的限定作用。

本实用新型进一步设置为：所述压紧弹簧为塔簧，所述塔簧直径较小的一端抵触螺栓头，直径较大的一端抵触平衡块。

通过采用上述技术方案，用塔簧作为压紧弹簧，能够通过其直径较小的一端抵触螺栓头，直径较大的一端抵触平衡块，而塔簧的载荷较大，保持对紧固螺栓稳定的限定作用，提升对紧固螺栓的限定效果。

本实用新型进一步设置为：所述平衡块上设置有用于连接电机转轴的安装孔，所述安装孔的一侧连通有用于限定电机转轴的键槽。

通过采用上述技术方案，平衡块上的安装孔连通有键槽，能够实现与电机转轴之间的键连接，提升平衡块在使用过程中的稳定性，并且安装方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述平衡块上与所述键槽相对的位置连通有第二螺纹孔。

通过采用上述技术方案，第二螺纹孔内可以连接螺栓，并且进入到键槽内，在平衡块连接到电机的转轴上时，对键的位置进行固定，提升平衡块与电机转轴之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述前端轴上同轴设置有用于连接扇叶的连接轴，所述连接轴一侧设置有限位平面。

通过采用上述技术方案，前端轴上设置一侧带有限位平面的连接轴，通过连接轴能够与扇叶进行连接，带动扇叶发生转动，在空压机运行的过程中能够进行扇热作用，防止空压机的温度过高而造成损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：连杆轴颈、曲柄以及前端轴一体设置，通过连杆轴颈上的连接柱与平衡块上的连接孔配合，而连接柱的直径小于连杆轴颈的直径，当连接柱进入到连接孔内后连杆轴颈能够抵触在平衡块上，在连接柱上的凹陷部与平衡块上的螺纹孔相对，此时将紧固螺栓作为紧固件螺纹连接到螺纹孔内并且抵触在凹陷部上，实现对连接柱的位置限定，紧固螺栓的直径等于凹陷部沿连接柱轴向的长度，连接柱的位置不能发生改变，即能实现平衡块与连杆轴颈之间的稳定连接。在平衡块和连杆轴颈进行连接之前能够方便地将轴承套设在连杆轴颈上，无需从设置有曲柄的一端进行安装，从而减小了曲柄以及连杆轴颈的长度，减小对曲轴箱大小的需求，降低了空压机的重量。

附图说明

图1是现有技术的示意图；

图2是本实施例的整体结构图；

图3是本实施例的剖视图；

图4是平衡块的示意图；

图5是连接轴颈、曲柄以及前端轴之间的连接关系示意图。

图中：1、平衡块；2、连杆轴颈；3、曲柄；4、前端轴；5、连接柱；6、连接孔；7、凹陷部；8、紧固螺栓；81、螺栓头；82、螺纹杆；9、第一螺纹孔；10、压紧弹簧；11、安装孔；12、键槽；13、第二螺纹孔；14、连接轴；15、限位平面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种空压机的曲轴，如图2所示，包括平衡块1、连杆轴颈2、曲柄3以及前端轴4，连杆轴颈2、曲柄3以及前端轴4一体浇铸形成，如图3所示，在连杆轴颈2上设置有连接柱5，如图4所示，平衡块1上设置用于安装连接柱5的连接孔6，并且通过设置在平衡块1上的紧固件进行固定，实现平衡块1和连杆轴颈2之间的连接，且保持前端轴4相对于平衡块1的位置稳定，当曲轴发生转动时使前端轴4能够绕其自身的轴心进行转动。

如图3和图5所示，连接柱5的一侧设置有凹陷部7，本实施例中的紧固件为螺纹连接在平衡块1上的紧固螺栓8，当紧固螺栓8抵紧在连接柱5上的凹陷部7上时，能够对连接柱5的位置进行限定，连接柱5与平衡块1之间不能发生相对转动。

如图3所示，连接柱5的直径小于连杆轴颈2的直径，当连接柱5安装进入到连接孔6内后，连杆轴颈2的端面能够抵触在平衡块1上，对连接柱5的位置进行定位，提升连接柱5的位置精度。

如图4和图5所示，在平衡块1上与凹陷部7相对的位置设置有第一螺纹孔9，再结合图3所示，紧固螺栓8能够通过第一螺纹孔9实现与平衡块1的连接，并且可以精确地抵触到凹陷部7上进行固定作用，提升安装的便捷度。

如图3和图5所示，凹陷部7沿连接柱5轴向的长度等于紧固螺栓8的直径，当紧固螺栓8与凹陷部7发生接触时，紧固螺栓8能够抵触在连接柱5上形成凹陷部7的两侧壁上，在紧固螺栓8的作用下能够对连接柱5的位置进行限定，连接组不能在平衡块1上发生轴向的偏移。

如图3所示，紧固螺栓8由螺栓头81和螺纹杆82组成，在螺纹杆82上套设有压紧弹簧10，压紧弹簧10的一端抵触在螺栓头81上，另一端抵触在平衡块1上，在设备运行的过程中，压紧弹簧10呈压缩状态，通过压紧弹簧10能够对紧固螺栓8的位置进行限定，紧固螺栓8不易发生松动，能够进行稳定的限位作用。

本实施例中压紧弹簧10为塔簧，其直径较小的一端抵触在螺栓头81上，直径较大的一端抵触在平衡块1上，塔簧的载荷较大，能够稳定地实现对紧固螺栓8的限定作用。

如图2和图3所示在平衡块1上设置有用于连接电机转轴的安装孔11，并且安装孔11的一侧连通有键槽12，能够实现平衡块1与电机转轴之间的键连接，电机能够稳定地带动平衡块1发生转动。在平衡块1上与键槽12相对的位置还设置有第二螺纹孔13，在第二螺纹孔13内能够连接螺栓，通过螺栓抵紧位于键槽12内的平键，将电机转轴固定在安装孔11内，能够实现平衡块1和电机转轴之间的固定，不易发生松动。

如图2所示，前端轴4上同轴设置有连接轴14，并且在连接轴14的一侧设置有限位平面15，通过带有限位平面15的连接轴14能够与扇叶进行连接，在空压机工作过程中扇叶能够发生转动，对空压机进行降温。

连杆轴颈2、曲柄3以及前端轴4一体设置，通过连杆轴颈2上的连接柱5与平衡块1上的连接孔6配合，而连接柱5的直径小于连杆轴颈2的直径，当连接柱5进入到连接孔6内后连杆轴颈2能够抵触在平衡块1上，在连接柱5上的凹陷部7与平衡块1上的螺纹孔相对，此时将紧固螺栓8作为紧固件螺纹连接到螺纹孔内并且抵触在凹陷部7上，实现对连接柱5不能在平衡块1上发生转动，紧固螺栓8的直径等于凹陷部7沿连接柱5轴向的长度，连接柱5的轴向位置不能发生改变，即能实现平衡块1与连杆轴颈2之间的稳定连接。在平衡块1和连杆轴颈2进行连接之前能够方便地将轴承套设在连杆轴颈2上，无需从设置有曲柄3的一端进行安装，从而减小了曲柄3以及连杆轴颈2的长度，减小对曲轴箱大小的需求，降低了空压机的重量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。