高性能防盗防松脱紧固件的制作方法

本实用新型涉及螺栓，尤其是一种高性能防盗防松脱紧固件。

背景技术：

目前，螺纹连接是机械行业中主要的连接形式，主要是由螺栓或螺栓配合螺母构成。螺栓是由头部和带有外螺纹圆柱体的螺杆两部分组成的一类紧固件，用于紧固连接两个零件，方便紧固与拆卸。

但是由于螺栓的外螺纹受到频繁的作用力或者振动使其容易产生疲劳或者变形，最终导致其预紧力降低而使螺纹松动，使螺栓固定失效，从固定零件上脱落下来，造成产品质量问题，严重会造成经济损失。

目前，螺栓在使用时也会配合平垫片进行使用，但平垫片主要的作用是增加其密封性能的，对螺栓防松脱起不到任何阻止作用。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构合理，使用效果好的高性能防盗防松脱紧固件，避免或延缓其螺纹松动，保证其连接功能长期有效，同时螺栓头特殊结构的设置还起到了防盗作用。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种高性能防盗防松脱紧固件，包括有设有外螺纹的螺杆旋于螺杆上的头部构成的螺栓本体，螺杆旋有防松螺母，该防松螺母包括施力部，施力部底部设有向外延伸的延伸圈，延伸圈底面固定有横截面积大于延伸圈的横截面积的限位卡圈，延伸圈上套有置于施力部底部与限位卡圈顶面之间的帽头，该帽头为上凸下凹的弧形面环绕呈圈而成，帽头中部开有供延伸圈插于内的通孔，帽头底面固定有一组限位卡块。这样，施力部转动，防松螺母旋于螺杆上，螺栓本体与防松螺母为分体式设定，采用此设定使得两者之间配合更加紧密，紧实度更高，帽头的设定是为了实现该螺栓防盗、防松的功能，帽头为上凸下凹的弧形面环绕呈圈而成，如此一来当施力部旋到极限值时，施力部就会压于帽头的通孔周围的外周面上，使得该凸起部分在下压力的作用下实现下凹，使得施力部卡于下凹所形成的空间内，将施力部限制于内，起到良好的防止螺母反转，同时限位卡块是嵌于安装件内，进一步加强了防松作用。

进一步完善，头部底面固定有与螺杆相连接的凸柱，螺杆上套有置于凸柱下端的平垫片。这样，平垫片用于减少摩擦、防止泄漏、隔离、防止松脱或分散压力，凸柱的设置使得头部卡于与其配合的配合件的卡槽内时，且添加的平垫片不会压于配合件上，利用凸柱高于槽深的特点，使得平垫片底面与凸柱端面形成面贴合配合，也能够充分发挥平垫片的作用。

进一步完善，头部的外轮廓形状为矩形。这样，便于螺栓本体卡于配合件的卡槽内，防止螺栓本体产生转动。

进一步完善，螺杆、头部、凸柱为采用相同材质的一体成型件，凸柱的横截面积大于螺杆的横截面积。这样，一体成型的设置简化了螺栓本体的加工工艺，降低了制作成本。同时利用螺杆加工后的膨胀效果，使得平垫片不会脱出，且节约安装时间，提高安装效率，起到防止平垫片丢失的作用。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构合理，使用效果好，通过螺栓本体与防松螺母的结合，利用分装的方式充分发挥帽头的作用，使得施力部下凹内嵌于帽头内的特点使得整体起到良好的防松、防盗效果，操作方便，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型螺栓本体的立体结构示意图；

图3为本实用新型防松螺母的立体结构示意图；

图4为本实用新型防松螺母底部的立体结构示意图；

图5为本实用新型整体的使用状态示意图。

附图标记说明：螺杆1，头部2，螺栓本体3，防松螺母4，施力部4-1，延伸圈4-2，限位卡圈4-3，帽头5，通孔5-1，限位卡块6，凸柱7，平垫片8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种高性能防盗防松脱紧固件，包括有设有外螺纹的螺杆1旋于螺杆1上的头部2构成的螺栓本体3，螺杆1旋有防松螺母4，该防松螺母4包括施力部4-1，施力部4-1底部设有向外延伸的延伸圈4-2，延伸圈4-2底面固定有横截面积大于延伸圈4-2的横截面积的限位卡圈4-3，延伸圈4-2上套有置于施力部4-1底部与限位卡圈4-3顶面之间的帽头5，该帽头5为上凸下凹的弧形面环绕呈圈而成，帽头5中部开有供延伸圈4-2插于内的通孔5-1，帽头5底面固定有一组限位卡块6。

本实施例高性能防盗防松脱紧固件的装卸方法步骤具体如下：在安装时，参照说明书附图4，将螺杆1插入零件9中，头部2插于零件10的槽内，通过旋转施力部4-1将防松螺母4旋入螺杆1上。在防松螺母4旋入螺杆1的过程，当施力部4-1旋到极限值时，施力部4-1就会压于帽头5的通孔5-1周围的外周面上，使得该凸起部分在下压力的作用下实现下凹，使得施力部4-1卡于下凹所形成的空间内，将施力部4-1限制于内，起到良好的防止螺母反转，同时限位卡块6是嵌于零件9内，进一步加强了防松作用。

在本实施例中，头部2底面固定有与螺杆1相连接的凸柱7，螺杆1上套有置于凸柱7下端的平垫片8。这样，平垫片8用于减少摩擦、防止泄漏、隔离、防止松脱或分散压力，凸柱的设置使得头部2卡于与其配合的配合件的卡槽内时，且添加的平垫片8不会压于配合件上，利用凸柱7高于槽深的特点，使得平垫片8底面与凸柱7端面形成面贴合配合，也能够充分发挥平垫片8的作用。

在上述实施例中，头部2的外轮廓形状为矩形。这样，便于螺栓本体3卡于配合件的卡槽内，防止螺栓本体3产生转动。

在上述实施例中，螺杆1、头部2、凸柱7为采用相同材质的一体成型件，凸柱7的横截面积大于螺杆1的横截面积，一体成型的设置简化了螺栓本体3的加工工艺，降低了制作成本。同时利用螺杆1加工后的膨胀效果，使得平垫片8不会脱出，且节约安装时间，提高安装效率，起到防止平垫片8丢失的作用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。