一种整体式轴承座的制作方法

本实用新型涉及一种轴承座，特别涉及一种整体式轴承座。

背景技术：

轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型整体式轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的整体式轴承座。轴承座的种类较多，整体式轴承座的优点在于其刚性高承受的载荷更大使用较为广泛，现阶段的整体式轴承座的缺点在于结构较为复杂，复杂的结构给加工带来了不便，并且安装轴承时也较为麻烦并且固定效果较差。

技术实现要素：

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便快捷、便于加工、固定效果好的整体式轴承座。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种整体式轴承座，包括底座1与本体2，所述底座1与所述本体2一体成型，所述底座1下端设有第一凹槽12，所述第一凹槽12的左右两侧对称地设有第二凹槽14，所述第一凹槽12与所述第二凹槽14相连接，所述第一凹槽12的前后两侧设有第一排气槽13，所述第二凹槽14的左右两侧设有第二排气槽15，所述底座1的上端设有第一安装孔11；所述本体2的中间设有第一通孔21，所述第一通孔21内壁的上下两端对称地设有卡槽23，所述本体2的前端面上设有第一定位孔22，所述本体2的后端面上设有定位孔组与第二通孔24，所述第二通孔24有两个，两个所述第二通孔24分别延伸至所述卡槽23内；所述本体2的外壁设第三凹槽3，所述第三凹槽3内设有第二安装孔31。

进一步的，所述第一凹槽12的深度大于所述第二凹槽14的深度。

进一步的，所述第二凹槽14、所述第一排气槽13与所述第二排气槽15均有两个，两个所述第二排气槽15设置在两个所述第二凹槽14的外侧。

进一步的，所述第一安装孔11共有四个，四个所述第一安装孔11两两对称，所述第一安装孔11位于所述第二凹槽14的外侧。

进一步的，所述第一定位孔22共有六个且周向均布。

进一步的，所述定位孔组共有四组，四组所述定位孔组周向均布，每组所述定位孔组包括三个第二定位孔25。

进一步的，所述第三凹槽3共有三个，三个所述第三凹槽3成等腰三角形分布，每个所述第三凹槽3设有四个所述第二安装孔31。

【3】有益效果

本实用新型整体式轴承座结构简单、使用方便快捷、便于加工、固定效果好、使用寿命长、经济效益高。

附图说明

图1为本实用新型整体式轴承座的结构示意图；

图2为本实用新型整体式轴承座的仰视图；

图3为本实用新型整体式轴承座的俯视图；

图4为本实用新型整体式轴承座的后视图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型较佳实施例。

参阅图1至图4，本实用新型提供一种整体式轴承座，包括底座1与本体2，底座1与本体2一体成型构成一个整体式轴承座，在底座1下端设有第一凹槽12，在第一凹槽12的左右两侧对称地设有第二凹槽14，第二凹槽14共有两个，第一凹槽12与两个第二凹槽14相连接，在本实施例中第一凹槽12的深度大于第二凹槽14的深度，设置第一凹槽12与两个第二凹槽14在不影响整体结构使用的同时减轻了本轴承座的重量；在第一凹槽12的前后两侧对称地设有第一排气槽13，第一排气槽13共有两个；在左侧第二凹槽14的左侧设有一个第二排气槽15，在右侧第二凹槽14的右侧设有一个第二排气槽15；在底座1的上端还设有四个第一安装孔11，四个第一安装孔11两两对称分布在两个第二凹槽14的外侧，第一安装孔11用于安装；在本体2的中间设有第一通孔21，第一通孔21用于安装轴承，在第一通孔21内壁的上下两端对称地设有卡槽23，卡槽23靠近内壁的前端，在本体2的前端面上设有第一定位孔22，本实施例中第一定位孔22共有六个且周向均布，第一定位孔22用于安装前端的法兰；本体2的后端面上设有定位孔组与第二通孔24，在本实施例中定位孔组共有四组，四组定位孔组周向均布，每组定位孔组包括三个第二定位孔25，第二定位孔25用于安装后端面的法兰，第二通孔24有两个，两个第二通孔24分别延伸至卡槽23内，两个第二通孔24内分别用于安装止动销能够有效的防止轴承在工作时发生偏移；本体2的外壁上设第三凹槽3，第三凹槽3内设有第二安装孔31，在本实施例中第三凹槽3共有三个，三个第三凹槽3成等腰三角形分布，其中一个第三凹槽3分布在顶端，另外两个对称分布，第三凹槽3的横截面为矩形，在每个第三凹槽3设有四个第二安装孔31。

本实用新型整体式轴承座结构简单、使用方便快捷、便于加工、固定效果好、使用寿命长、经济效益高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。