本实用新型属于海绵发泡技术领域，涉及一种海绵发泡专用的浆液输送气动阀。
背景技术：
海绵发泡过程中，将原料搅拌后注入发泡箱内，待其固化后形成海绵实体。
将原料浆液输送至发泡箱时，需要阀门开关对浆液进行输出，浆液输出的压力、流畅性及可控性，是海绵发泡质量、效率和次品率的重要指标和要求。
基于此，本申请提出一种能够提高浆液输出流畅性的启动阀门开关。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种海绵发泡专用的浆液输送气动阀，本实用新型所要解决的技术问题是提高海绵浆液输出时的流畅性。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种海绵发泡专用的浆液输送气动阀，其特征在于，本海绵发泡专用的浆液输送气动阀包括阀体、阀芯、进料口和出料口，所述阀体内还设置有液动通孔，所述阀芯与一阀杆相连，所述阀体上开设有阀芯腔和阀杆腔，所述进料口和出料口与阀芯腔相通，所述阀杆腔与液动通孔相通，所述阀杆上设置有液动叶轮，所述液动叶轮能够在阀杆外拉时处于液动通孔处，此时，所述进料口和出料口相通； 所述阀芯上具有导流部。
阀杆回拉，使阀芯让出空间，进料口和出料口连通，进料口连接浆液输出管，出料口对准发泡箱，液动通孔连接高压液压油，阀门处于关闭状态下，液压油无法顺畅通过，阀门处于开通状态下，液压油推动液动叶轮，使阀杆旋转，阀芯上的导流部能够使浆液流通更加顺畅，而且流通过程中，浆液继续被搅拌，防止浆液静流过程中沉淀和恢复。
在上述的一种海绵发泡专用的浆液输送气动阀中，所述阀杆上连接有一平面轴承。
该平面轴承能够使阀杆的两端相对转动，以免阀杆的转动影响密封效果。
在上述的一种海绵发泡专用的浆液输送气动阀中，所述阀杆上固定设置有两个密封活塞，所述密封活塞能够与所述阀杆腔的内壁之间形成密封。
在上述的一种海绵发泡专用的浆液输送气动阀中，所述阀体上靠近阀杆的一端具有进气孔。
进气孔用于气动控制阀杆移动。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
阀杆回拉，使阀芯让出空间，进料口和出料口连通，进料口连接浆液输出管，出料口对准发泡箱，液动通孔连接高压液压油，阀门处于关闭状态下，液压油无法顺畅通过，阀门处于开通状态下，液压油推动液动叶轮，使阀杆旋转，阀芯上的导流部能够使浆液流通更加顺畅，而且流通过程中，浆液继续被搅拌，防止浆液静流过程中沉淀和恢复。
附图说明
图1是本海绵发泡专用的浆液输送气动阀的整体结构示意 图。
图中，1、阀体；11、导流部；2、阀芯；3、进料口；4、出料口；5、阀杆；61、阀芯腔；62、阀杆腔；63、液动叶轮；71、平面轴承；72、密封活塞；8、进气孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本海绵发泡专用的浆液输送气动阀包括阀体1、阀芯2、进料口3和出料口4，阀体1内还设置有液动通孔，阀芯2与一阀杆5相连，阀体1上开设有阀芯2腔61和阀杆5腔62，进料口3和出料口4与阀芯2腔61相通，阀杆5腔62与液动通孔相通，阀杆5上设置有液动叶轮63，液动叶轮63能够在阀杆5外拉时处于液动通孔处，此时，进料口3和出料口4相通；阀芯2上具有导流部11；阀杆5回拉，使阀芯2让出空间，进料口3和出料口4连通，进料口3连接浆液输出管，出料口4对准发泡箱，液动通孔连接高压液压油，阀门处于关闭状态下，液压油无法顺畅通过，阀门处于开通状态下，液压油推动液动叶轮63，使阀杆5旋转，阀芯2上的导流部11能够使浆液流通更加顺畅，而且流通过程中，浆液继续被搅拌，防止浆液静流过程中沉淀和恢复。
阀杆5上连接有一平面轴承71；该平面轴承71能够使阀杆5的两端相对转动，以免阀杆5的转动影响密封效果。
阀杆5上固定设置有两个密封活塞72，密封活塞72能够与阀杆5腔62的内壁之间形成密封；阀体1上靠近阀杆5的一端具有进气孔8。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例 说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。