一种导电辊编织袋自润滑系统的制作方法

本实用新型涉及腐蚀箔生产设备领域，具体涉及一种导电辊编织袋自润滑系统。

背景技术：

国内腐蚀箔基本生产工艺为：前处理—腐蚀扩孔—中处理—后处理—烘干。目前腐蚀箔生产行业普遍采用电源通过铜排、软连接铜编织袋对铜辊或银辊进行加电，而铜辊或银辊同时做为传动辊，在不间断转动，带动箔面前行。在铜辊或银辊转动过程中，会与对其加电的软编织袋形成相对运动，造成两者之间产生摩擦，为解决两者之间因摩擦造成的材料磨损、铜辊或银辊转动不稳定，需要在两者接触面加润滑油或润滑脂。现有技术普遍采用人员手工加润滑油或润滑脂。大大增加了人力成本及工人劳动强度，且加过的润滑油或润滑脂不进行回用，造成材料浪费。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本实用新型提供一种导电辊编织袋自润滑系统，解决现有工作人员手工对导电辊编织袋进行润滑，操作繁琐，劳动强度大，浪费资源、成本高、不能实现重复利用等缺陷。

（二）解决的技术方案

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案予以实现：一种导电辊编织袋自润滑系统，包括导电辊，所述导电辊上设有若干编织袋，所述导电辊下方设有铜排，所述编织袋一端和铜排固定连接、另一端通过配重锤使编织袋和导电辊接触连接；所述导电辊下方还设有润滑油回收箱；所述润滑油回收箱和润滑油周转箱连接；所述导电辊上方设有喷淋管，所述喷淋管通过输油管、油泵和润滑油周转箱连接。

作为本方案的进一步优化，所述导电辊为铜绲或银绲。

作为本方案的进一步优化，所述编织袋为铜编织带。

作为本方案的进一步优化，所述导电辊上设有十根铜编织带。

（三）有益效果

本实用提供一种导电辊编织袋自润滑系统，具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、操作容易，可以有效解决导电辊和编织袋两者之间因摩擦造成的材料磨损、铜辊或银辊转动不稳定等因素，提高使用寿命；替代现有手工对导电辊编织袋进行润滑，降低工作强度、减少投入成本，实现资源的循环利用。

附图说明

以下结合附图进一步说明本实用新型；

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铜棍和编织袋侧视图；

图中：1、配重锤，2、喷淋管，3、编织袋，4、导电辊，5、铜排，6、润滑油回收箱，7、润滑油周转箱，8、输油管，9、油泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1和图2，一种导电辊编织袋自润滑系统，包括导电辊4，所述导电辊上设有若干编织袋3，所述导电辊下方设有铜排5，所述编织袋一端和铜排固定连接、另一端均通过配重锤1使编织袋和导电辊接触连接；所述导电辊下方还设有润滑油回收箱6；所述润滑油回收箱和润滑油周转箱7连接；所述导电辊上方设有喷淋管2，所述喷淋管通过输油管8、油泵9和润滑油周转箱连接。

作为本方案的进一步优化，所述导电辊为铜绲或银绲。

作为本方案的进一步优化，所述编织袋为铜编织带。

作为本方案的进一步优化，所述导电辊上设有十根铜编织带。

工作过程：本实用新型工作之前先在润滑油周转箱内加入润滑油，之后定期开启油泵，通过喷淋管把润滑油喷到导电辊与编织袋上，实现导电管和编织袋之间的润滑，避免两者之间因摩擦造成的材料磨损、铜辊或银辊转动不稳定，之后在通过润滑油回收箱对使用后的润滑油进行回收利用，操作简单、降低工作强度、减少投入成本，实现润滑油的循环利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。