集装式机械密封的制作方法

本实用新型涉及一种机械行业的密封产品即机械密封，尤其涉及一种压盖与静环为分离结构并相互连接的集装式机械密封。

背景技术：

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，是一种旋转机械的轴封装置。

传统机械密封包括压盖、静环、动环、弹簧、轴套、定位块和锁紧环，静环固定设于压盖上，弹簧安装于压盖的弹簧孔内，定位块安装于压盖与锁紧环之间，动环固定安装于轴套上，轴套用于与转轴连接。

上述传统机械密封的缺陷在于：

1、压盖与静环一般为一体化结构，在机械密封失效如压盖有损伤后需整体更换，采购成本高。

2、对工作摩擦副冲洗多为单孔局部喷射，冷却效果及冲洗效果不均匀、易造成热变形及爆裂，小部分多孔喷射内结构复杂不易维护及造价较高。

3、对定位块多采用螺栓紧固，安装繁琐、拆卸麻烦且功能单一，弹簧压强设定后无法调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压盖与静环为分离结构并相互连接的集装式机械密封。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种集装式机械密封，包括压盖、静环、动环、弹簧、轴套、定位块和锁紧环，所述弹簧安装于所述压盖的弹簧孔内，所述定位块安装于所述压盖与所述锁紧环之间，所述动环固定安装于所述轴套上，所述轴套用于与转轴连接，所述压盖上设有进水口，所述集装式机械密封还包括环形的静环座，所述压盖上靠近所述动环的一侧设有压盖环形凹槽，所述静环座安装于所述压盖环形凹槽内且两者同轴心线，所述静环座上远离所述压盖的一侧设有静环安装腔，所述静环安装于所述静环安装腔内，所述静环与所述静环座之间留有环形空隙形成静环通道。

进一步，所述压盖环形凹槽的槽壁上并列设有两个压盖凸环，两个所述压盖凸环的内侧之间形成环形空腔且所述环形空腔与所述压盖的进水口相通，所述静环座的环壁上均匀设有多个喷水通孔，所述喷水通孔的第一端与所述环形空腔相通，所述喷水通孔的第二端与所述静环通道相通。

为了实现良好的密封效果，所述喷水通孔为斜孔且其第一端靠近所述压盖、第二端靠近所述静环，所述静环座上靠近所述动环的一侧外周壁外凸形成静环座凸环，所述静环座凸环与相邻的一个所述压盖凸环的外侧之间的环槽内、所述静环座上远离所述动环的一侧与另一个所述压盖凸环的外侧之间的环槽内分别安装有密封圈。

作为优选，所述定位块包括圆柱销和隔片，所述圆柱销的一端置于所述压盖上的定位块安装孔内，条形的所述隔片设于所述圆柱销上且两者的轴心线相互垂直，所述隔片的任意一端在旋转后能够置于所述压盖与所述锁紧环之间的空隙内并顶住所述弹簧的一端。这里的隔片顶住弹簧的结构，更准确的说是隔片的任意一端通过轴套及前端动静环机构传递顶住弹簧的一端。

更优选地，所述隔片与所述圆柱销一体加工成型，所述隔片的中心部位与所述圆柱销的中段相互连接且连接处设有用于插入工具使所述定位块能够扭动旋转的通孔，所述隔片的中点到两端的两段的厚度不同；更优选地，所述隔片的中点到两端的两段的厚度分别为2mm和1.5mm。这种结构使隔片的两端旋转位于压盖与锁紧环之间的空隙内时其对于弹簧的压力不同，从而可以更多选择地调节弹簧的弹力大小。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过增加静环座，使静环与压盖之间形成可拆卸连接结构，最易损坏的静环座在损坏后可以只更换静环座即可，降低了采购成本，降低耗材并更加环保；通过在静环座上设置多个喷水通孔并通过环形空腔与压盖的进水口相通连接，清洗时可以多孔均匀斜射摩擦副，冷却和清洗效果更加显著，摩擦副使用时间更长，环形空腔的设计可以均匀形成冷却环以降低压盖温度，高温环境下更有利于保护压盖和静环座；通过将定位块设计为圆柱销与隔片相结合的可旋转结构，在隔片的某一端旋转至压盖与锁紧环之间的空隙内时可以调节弹簧的压强，而且安装拆卸简单方便。

附图说明

图1是本实用新型所述集装式机械密封的主视结构示意图；

图2是本实用新型所述集装式机械密封的后视结构示意图；

图3是图1中的A-A剖视放大图；

图4是本实用新型所述定位块的立体结构示意图；

图5是本实用新型所述静环座、压盖和锁紧环的剖视组装结构示意图，图中的视角和比例与图3一致。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，本实用新型所述集装式机械密封包括压盖1、静环11、动环10、弹簧13、轴套14、定位块6、锁紧环5和环形的静环座2，弹簧13安装于压盖1的弹簧孔15内，定位块6安装于压盖1与锁紧环5之间，动环10固定安装于轴套14上，轴套14用于与转轴(图中未示)连接，压盖1上设有进水口4，压盖1上靠近动环10的一侧设有压盖环形凹槽17，静环座2安装于压盖环形凹槽17内且两者同轴心线，静环座2上远离压盖1的一侧设有静环安装腔22，静环11安装于静环安装腔22内，静环11与静环座2之间留有环形空隙形成静环通道9；压盖环形凹槽17的槽壁上并列设有两个压盖凸环16，两个压盖凸环16的内侧之间形成环形空腔7且环形空腔7与压盖1的进水口4相通，静环座2的环壁上均匀设有六个(也可以为更多或更少个)喷水通孔8，喷水通孔8的第一端与环形空腔7相通，喷水通孔8的第二端与静环通道9相通，喷水通孔8为斜孔且其第一端靠近压盖1、第二端靠近静环11，静环座2上靠近动环10的一侧外周壁外凸形成静环座凸环21，静环座凸环21与相邻的一个压盖凸环16的外侧之间的环槽内、静环座2上远离动环10的一侧与另一个压盖凸环16的外侧之间的环槽内分别安装有密封圈18；定位块6包括一体加工成型的圆柱销62和隔片61，圆柱销62的一端置于压盖1上的定位块安装孔12内，条形的隔片61设于圆柱销62上且两者的轴心线相互垂直，隔片61的中心部位与圆柱销62的中段相互连接且连接处设有用于插入工具使所述定位块能够扭动旋转的通孔63，隔片61的任意一端在旋转后能够置于压盖1与锁紧环5之间的空隙内并通过轴套14及前端动静环机构传递顶住弹簧13的一端，隔片61的中点到两端的两段的厚度不同且分别为2mm和1.5mm。

说明：图1和图3中还示出了安装于动环10外侧的盖板3。上述结构的定位块安装孔12的内端通孔还可兼作用于连接压盖1与静环座2的螺栓孔。

如图1-图5所示，应用时，用螺栓固定好压盖1，用锁轴螺栓锁紧锁紧环5，卸除定位块6，转轴和锁紧环5带动轴套14和动环10同步旋转，静环11、静环座2和压盖1均静止不动，液体从压盖1的进水口4进入后，依次经环形空腔7和六个喷水通孔8进入静环通道9，可以实现多孔均匀斜射摩擦副(即动环10与静环11的摩擦部分)，冷却和清洗效果更加显著，摩擦副使用时间更长，环形空腔7内的水可以均匀形成冷却环以降低压盖1的温度，高温环境下更有利于保护压盖1和静环座2。需要调节弹簧13的压强时，停机装入定位块6，旋转定位块6，使隔片61的某一端位于压盖1与锁紧环5之间的空隙内，放松锁紧环5，调整完毕后再次锁紧锁紧环5后开机使用，这样可以实现至少两种不同压强的调节。如果静环座2损坏了，则只需将静环座2拆卸更换即可，不需更换压盖1，从而节省材料成本。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。