超高温锻钢球阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及超高温锻钢球阀。

背景技术：

阀体是一种常用的控制装置，其主要是由阀体、阀杆、阀芯和密封填料组成，其主要是通过阀杆控制阀芯从而达到对阀体通断的控制，现有技术的阀体一般都设有出口流道、进口流道和控制流道，其出口流道和进口流道长度一般较短，在安装时，是通过螺纹或是插接与管道相连接，其虽然可以完成与管道的连接，然而在实际使用过程中，阀体与管道相连接存在密封不严容易发生泄漏情况，现有技术为中国专利公开号为CN204592487U的一种具有延长阀体的锻钢阀所采用的技术方案是：包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆和密封填料，出口流道端设有延长流道，在出口流道内壁设有凹腔，在凹腔内设有波纹管，波纹管的一端与延长流道之间设有两个半圆金属密封抵压块，波纹管的另一端外侧通过两个半圆金属密封压块密封抵压在出口流道的凹腔内，在出口流道与延长流道的外壁设有连接螺母，在连接螺母与波纹管之间设有缓冲颗粒填料体，在凹腔内设有凹槽，在凹槽内设有受力弹簧和抵压金属环，抵压金属环的端面贴合抵压在两个半圆金属密封块的端面上。

但是现有的超高温锻钢球阀还存在着不方便维修，耐温效果差以及防护效果差的问题。

因此，发明超高温锻钢球阀显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供超高温锻钢球阀，以解决现有的超高温锻钢球阀不方便维修，耐温效果差以及防护效果差的问题。超高温锻钢球阀，包括延长杆装置和球阀装置，所述的延长杆装置安装在球阀装置的上部，所述的延长杆装置包括防护套，旋转手柄，卡块，旋转管，插接块，一级轴承，连接板，连接螺栓，安装板和连接螺母，所述的防护套套接在旋转手柄的右部，所述的旋转手柄螺栓连接在旋转管的上部，所述的卡块焊接在旋转手柄的左下部，所述的旋转管通过一级轴承安装在连接板的内侧，所述的插接块焊接在旋转管的下部中间位置，所述的一级轴承安装在连接板的内侧中间位置，所述的连接螺栓分别贯穿连接板和安装板螺纹连接在连接螺母的上部。

优选的，所述的球阀装置包括阀门主体，法兰盘，挡板，夹紧板，连接轴，球阀主体，连接孔，连接块，旋转杆，插接槽和二级轴承，所述的法兰盘分别焊接在阀门主体的左右两部，所述的挡板螺栓连接在阀门主体的下部中间位置，所述的夹紧板放置在阀门主体的内侧下部中间位置，所述的连接轴插接在夹紧板的上部，所述的球阀主体焊接在连接轴的上部，所述的连接孔开设在球阀主体的正表面中间位置，所述的连接块插接在球阀主体的内侧上部中间位置，所述的旋转杆焊接在连接块的上部，所述的插接槽开设在旋转杆的内侧上部中间位置，所述的二级轴承的内圈轴接在旋转杆的外侧，外圈镶嵌在阀门主体的内侧上部中间位置。

优选的，所述的一级轴承内圈轴接在旋转管的外侧上部，外圈镶嵌在连接板的内侧中间位置。

优选的，所述的插接块插接在插接槽的上部。

优选的，所述的安装板焊接在阀门主体的外侧上部。

优选的，所述的连接螺栓分别螺栓连接在连接板的左右两部。

优选的，所述的插接槽和插接块的连接处设置有隔热橡胶垫。

优选的，所述的旋转手柄具体采用铸铁手柄。

优选的，所述的卡块的下部卡接在旋转管的内侧。

优选的，所述的旋转杆具体采用的下部设置有内凹的不锈钢杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的超高温锻钢球阀广泛应用于阀门技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的挡板的设置，有利于方便更换损坏的球阀主体，解决了锻钢球阀不方便维修的问题。

2.本实用新型中，所述的旋转手柄具体采用铸铁手柄，有利于提高旋转手柄的耐温效果。

3.本实用新型中，所述的延长杆装置的设置，有利于防止在工作时烫伤工作人员，增加锻钢球阀的防护效果。

4.本实用新型中，所述的插接槽和插接块的连接处设置有隔热橡胶垫，有利于进一步增加延长杆装置的隔热效果。

5.本实用新型中，所述的防护套的设置，有利于防止工作人员转动旋转手柄时手滑，导致发生安全事故。

6.本实用新型中，所述的连接块的设置，有利于当锻钢球阀出现局部损坏时方便更换，增加锻钢球阀的维护效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的延长杆装置的结构示意图。

图3是本实用新型的球阀装置的结构示意图。

图中：

1、延长杆装置；11、防护套；12、旋转手柄；13、卡块；14、旋转管；15、插接块；16、一级轴承；17、连接板；18、连接螺栓；19、安装板；110、连接螺母；2、球阀装置；21、阀门主体；22、法兰盘；23、挡板；24、夹紧板；25、连接轴；26、球阀主体；27、连接孔；28、连接块；29、旋转杆；210、插接槽；211、二级轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供超高温锻钢球阀，包括延长杆装置1和球阀装置2，所述的延长杆装置1安装在球阀装置2的上部，所述的延长杆装置1包括防护套11，旋转手柄12，卡块13，旋转管14，插接块15，一级轴承16，连接板17，连接螺栓18，安装板19和连接螺母110，所述的防护套11套接在旋转手柄12的右部，所述的旋转手柄12螺栓连接在旋转管14的上部，所述的卡块13焊接在旋转手柄12的左下部，所述的旋转管14通过一级轴承16安装在连接板17的内侧，所述的插接块15焊接在旋转管14的下部中间位置，所述的一级轴承16安装在连接板17的内侧中间位置，所述的连接螺栓18分别贯穿连接板17和安装板19螺纹连接在连接螺母110的上部。

上述实施例中，具体的，所述的球阀装置2包括阀门主体21，法兰盘22，挡板23，夹紧板24，连接轴25，球阀主体26，连接孔27，连接块28，旋转杆29，插接槽210和二级轴承211，所述的法兰盘22分别焊接在阀门主体21的左右两部，所述的挡板23螺栓连接在阀门主体21的下部中间位置，所述的夹紧板24放置在阀门主体21的内侧下部中间位置，所述的连接轴25插接在夹紧板24的上部，所述的球阀主体26焊接在连接轴25的上部，所述的连接孔27开设在球阀主体26的正表面中间位置，所述的连接块28插接在球阀主体26的内侧上部中间位置，所述的旋转杆29焊接在连接块28的上部，所述的插接槽210开设在旋转杆29的内侧上部中间位置，所述的二级轴承211的内圈轴接在旋转杆29的外侧，外圈镶嵌在阀门主体21的内侧上部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的一级轴承16内圈轴接在旋转管14的外侧上部，外圈镶嵌在连接板17的内侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的插接块15插接在插接槽210的上部。

上述实施例中，具体的，所述的安装板19焊接在阀门主体21的外侧上部。

上述实施例中，具体的，所述的连接螺栓18分别螺栓连接在连接板17的左右两部。

上述实施例中，具体的，所述的插接槽210和插接块15的连接处设置有隔热橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的旋转手柄12具体采用铸铁手柄。

上述实施例中，具体的，所述的卡块13的下部卡接在旋转管14的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的旋转杆29具体采用的下部设置有内凹的不锈钢杆。

工作原理

本实用新型的工作原理：通过挡板23，可以方便更换损坏的球阀主体26，解决了锻钢球阀不方便维修的问题，因为旋转手柄12具体采用铸铁手柄，所以可以提高旋转手柄12的耐温效果，通过延长杆装置1，可以防止在工作时烫伤工作人员，增加锻钢球阀的防护效果，因为插接槽210和插接块15的连接处设置有隔热橡胶垫，所以可以进一步增加延长杆装置1的隔热效果通过防护套11，可以防止工作人员转动旋转手柄12时手滑，导致发生安全事故，通过连接块28，可以实现当锻钢球阀出现局部损坏时方便更换，增加锻钢球阀的维护效果。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。