一种高强度法兰的制作方法

本实用新型涉及法兰技术领域，具体为一种高强度法兰。

背景技术：

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，然而传统法兰片之间的连接方式较为复杂，连接过程和拆卸过程都需要消耗大量的时间，不仅会消耗使用者的体力，而且会延误法兰正常的使用，给使用者造成巨大的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度法兰，具备方便使用的优点，解决了传统法兰片之间的连接方式较为复杂，连接过程和拆卸过程都需要消耗大量的时间，不仅会消耗使用者的体力，而且会延误法兰正常的使用，给使用者造成巨大损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度法兰，包括第一法兰片，所述第一法兰片的底部活动连接有第二法兰片，所述第二法兰片的顶部连通有出料管，所述第二法兰片的底部连通有进料管，所述出料管的顶部延伸至第一法兰片的内腔，所述第二法兰片的侧面开设有空腔，所述空腔内腔的外侧固定连接有隔板，所述第一法兰片底部的两侧均固定连接有插入块，所述插入块的底部贯穿第二法兰片并延伸至空腔的内腔，所述插入块的底部与空腔内腔的底部活动连接，所述空腔的内腔且远离隔板的一侧活动连接有螺纹管，所述螺纹管的内腔活动连接有螺纹杆，所述空腔的内腔固定连接有限位板，所述插入块远离隔板的一侧开设有卡槽，所述螺纹杆远离螺纹管的一端贯穿限位板并延伸至卡槽的内腔，所述螺纹管的表面固定连接有齿轮，所述空腔内腔的背表面活动连接有齿板，所述齿板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与空腔内腔的顶部固定连接，所述第二法兰片底部的两侧均贯穿设置有把手，所述把手的顶部贯穿至空腔的内腔并与齿轮的底部固定连接种。

优选的，所述出料管的表面固定连接有密封垫，所述密封垫的表面与第一法兰片的内壁活动连接。

优选的，所述第二法兰片顶部的两侧均固定连接有防护垫，所述防护垫的顶部与第一法兰片的底部活动连接。

优选的，所述隔板位于空腔内腔一侧的内部通过转轴活动连接有滚轮，所述插入块靠近隔板的一侧开设有滑槽，所述滚轮的外侧延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述螺纹管的内腔设置有内螺纹，所述螺纹杆的表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置空腔、隔板、插入块、螺纹管、螺纹杆、限位板、卡槽、齿轮、齿板、弹簧和把手，可以将第一法兰片和第二法兰片方便的安装和拆卸，操作简单，使用方便，提高了使用者的装拆速率，节省了使用者大量的时间和体力，保证了法兰的正常工作，给使用者带来了巨大的经济效益。

2、本实用新型通过密封垫的设置能够保证出料管与第一法兰片连接处的密封性，避免了通过的液体从连接处泄露问题的出现，减小了资源的浪费，通过防护垫的设置能够减小第一法兰片与第二法兰片之间的碰撞力度，避免了第一法兰片与第二法兰片之间的撞击力过大导致第一法兰片和第二法兰片损坏问题的出现，通过滚轮和滑槽的设置能够增加插入块进出空腔过程的稳定性和效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A的局部结构放大图；

图3为本实用新型插入块结构侧视图。

图中：1第一法兰片、2第二法兰片、3出料管、4进料管、5空腔、6隔板、7插入块、8螺纹管、9螺纹杆、10限位板、11卡槽、12齿轮、13齿板、14弹簧、15把手、16密封垫、17防护垫、18滚轮、19滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高强度法兰，包括第一法兰片1，第一法兰片1的底部活动连接有第二法兰片2，第二法兰片2顶部的两侧均固定连接有防护垫17，防护垫17的顶部与第一法兰片1的底部活动连接，通过防护垫17的设置能够减小第一法兰片1与第二法兰片2之间的碰撞力度，避免了第一法兰片1与第二法兰片2之间的撞击力过大导致第一法兰片1和第二法兰片2损坏问题的出现，第二法兰片2的顶部连通有出料管3，出料管3的表面固定连接有密封垫16，密封垫16的表面与第一法兰片1的内壁活动连接，通过密封垫16的设置能够保证出料管3与第一法兰片1连接处的密封性，避免了通过的液体从连接处泄露问题的出现，减小了资源的浪费，第二法兰片2的底部连通有进料管4，出料管3的顶部延伸至第一法兰片1的内腔，第二法兰片2的侧面开设有空腔5，空腔5内腔的外侧固定连接有隔板6，第一法兰片1底部的两侧均固定连接有插入块7，隔板6位于空腔5内腔一侧的内部通过转轴活动连接有滚轮18，插入块7靠近隔板6的一侧开设有滑槽19，滚轮18的外侧延伸至滑槽19的内腔，通过滚轮18和滑槽19的设置能够增加插入块7进出空腔5过程的稳定性和效率，插入块7的底部贯穿第二法兰片2并延伸至空腔5的内腔，插入块7的底部与空腔5内腔的底部活动连接，空腔5的内腔且远离隔板6的一侧活动连接有螺纹管8，螺纹管8的内腔活动连接有螺纹杆9，螺纹管8的内腔设置有内螺纹，螺纹杆9的表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹，空腔5的内腔固定连接有限位板10，插入块7远离隔板6的一侧开设有卡槽11，螺纹杆9远离螺纹管8的一端贯穿限位板10并延伸至卡槽11的内腔，螺纹管8的表面固定连接有齿轮12，空腔5内腔的背表面活动连接有齿板13，齿板13的顶部固定连接有弹簧14，弹簧14的顶部与空腔5内腔的顶部固定连接，第二法兰片2底部的两侧均贯穿设置有把手15，把手15的顶部贯穿至空腔5的内腔并与齿轮12的底部固定连接，通过设置空腔5、隔板6、插入块7、螺纹管8、螺纹杆9、限位板10、卡槽11、齿轮12、齿板13、弹簧14和把手15，可以将第一法兰片1和第二法兰片2方便的安装和拆卸，操作简单，使用方便，提高了使用者的装拆速率，节省了使用者大量的时间和体力，保证了法兰的正常工作，给使用者带来了巨大的经济效益。

使用时，通过拉动把手15带动齿板13在空腔5内腔运动，利用齿板13带动齿轮12和螺纹管8旋转，在限位板10的限制下，螺纹杆9就会在螺纹管8的内腔运动，直至螺纹杆9从卡槽11的内腔取出，将插入块7从空腔5的内腔取出，就可以将第一法兰片1与第二法兰片2分离，组装时，将插入块7插入到空腔5的内腔，推动把手15直至螺纹杆9插入到卡槽11的内腔即可。

综上所述：该高强度法兰，通过设置空腔5、隔板6、插入块7、螺纹管8、螺纹杆9、限位板10、卡槽11、齿轮12、齿板13、弹簧14和把手15，解决了传统法兰片之间的连接方式较为复杂，连接过程和拆卸过程都需要消耗大量的时间，不仅会消耗使用者的体力，而且会延误法兰正常的使用，给使用者造成巨大损失的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。