一种微型骨架外密封圈结构的制作方法

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为一种微型骨架外密封圈结构。

背景技术：

微型骨架，即尺寸很小的骨架，一般在厘米级，常用在各种电子仪器的部件中，在微型骨架的使用中，常需要配套的外密封圈结构来实现其功能，比如防止其润滑剂的泄漏等等，密封圈由用弹性体成形的环状构件形成，并且通过使用在被安装于两个构件的端面之间时朝径向的弹性变形所产生的回弹力对该端面之间进行密封，现使用的微型骨架外密封圈结构存在以下不足之处：

（1）微型骨架的各个部件都希望占用空间比较小，以往使用的密封圈往往比较大，若缩小其体积或者厚度，则由于材料的限制，其密封性也大大降低，无法保持较好的密封性，使用条件有限；

（2）现有的密封圈结构单一，功能更是单一，随着使用时间的延长，密封圈在长期的切向拉力下，往往会越来越松弛，最后使密封圈不再保持原有形状，并且与微型骨架的接触不再紧密，甚至出现缝隙，从而需要更换新的密封圈；

（3）现有的微型骨架外密封圈的内表面都比较光滑，在安装时容易滑脱，极为不方便。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种微型骨架外密封圈结构，通过设置带有充气圈的中间环和两个设有软合金丝的边缘环，将密封圈分为三个部分进行密封，即使密封圈的体积很小，也有良好密封效果，通过定期向充气圈内充气并将软合金丝拧紧，延长寿命，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微型骨架外密封圈结构，包括中间环和边缘环，所述边缘环为两个且固定连接于中间环两侧，所述中间环包括充气圈，所述充气圈外表面连接有外胎，所述充气圈内侧表面连接有内胎，所述充气圈外表面连接有充气嘴，所述外胎表面设有充气口，所述气嘴设于充气口内，所述外胎表面位于充气口附近通过细带连接有橡胶塞，所述边缘环侧面中央设有环状槽，所述环状槽内设有软合金丝，所述软合金丝包括螺旋带，所述螺旋带末端设有防滑横条纹，所述边缘环位于环状槽的两侧设有防滑竖条纹，所述中间环内表面设有空槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述边缘环的上下表面设有硅胶凸起。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述充气圈的横截面宽度不小于5mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述环状槽的深度为2mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述软合金丝由质软的且包裹有塑料的合金制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置带有充气圈的中间环和两个设有软合金丝的边缘环，将密封圈分为三个部分，三个部分分别利用不同的力进行密封，中间环利用充气圈内的压缩空气产生对内的密封效果，边缘环通过软合金丝的束缚力实现密封作用，从而使整个密封圈具有良好的密封性，即使密封圈的体积很小，也仍然具有可靠的密封效果；

（2）本实用新型通过设置充气圈和气嘴以及软合金丝，可通过调节充气圈内的气压和软合金丝的松紧实现对密封圈密封能力的调节，随着密封圈使用时间的延长，密封圈在长期的受力下，密封效果会减弱，可以定期向充气圈内充气并将软合金丝拧紧，便使密封圈重新具有良好的密封性，防止密封圈不再保持原有形状而变得松弛，从而与微型骨架的接触不再紧密，甚至出现缝隙而报废；

（3）本实用新型通过设置在边缘环的侧面设有防滑竖条纹，以及在边缘环的上下面设有硅胶凸起，在为微型骨架安装外密封圈时增加摩擦力，防止滑脱，利于操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1-中间环;2-边缘环；3-充气圈；4-外胎；5-内胎；6-充气嘴；7-充气口；8-细带；9-橡胶塞；10-环状槽；11-软合金丝；12-螺旋带；13-防滑横条纹；14-防滑竖条纹；15-空槽；16-硅胶凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种微型骨架外密封圈结构，包括中间环1和边缘环2，所述边缘环2为两个且固定连接于中间环1两侧，所述中间环1包括充气圈3，所述充气圈3的横截面宽度不小于5mm，保证了充气圈3具有足够的压力，所述充气圈3外表面连接有外胎4，所述充气圈3内侧表面连接有内胎5，所述充气圈3外表面连接有充气嘴6，所述外胎5表面设有充气口7，所述气嘴6设于充气口7内，所述外胎5表面位于充气口7附近通过细带8连接有橡胶塞9。

如图1和图2所示，所述边缘环2侧面中央设有环状槽10，所述环状槽10的深度为2mm,环状槽10的深度与软合金丝11的厚度大致相同，所述环状槽10内设有软合金丝11，所述软合金丝11由质软的且包裹有塑料的合金制成，所述软合金丝11包括螺旋带12，所述螺旋带12末端设有防滑横条纹13，所述边缘环2位于环状槽10的两侧设有防滑竖条纹14，所述中间环1内表面设有空槽15，所述边缘环2的上下表面设有硅胶凸起16，一方面增加密封圈外表面摩擦力，在安装时起到防滑作用，另一方面，防止使用时间长或者环境温度高时密封圈与其它部件相互粘连。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）本实用新型通过设置带有充气圈的中间环和两个设有软合金丝的边缘环，将密封圈分为三个部分，三个部分分别利用不同的力进行密封，中间环利用充气圈内的压缩空气产生对内的密封效果，边缘环通过软合金丝的束缚力实现密封作用，从而使整个密封圈具有良好的密封性，即使密封圈的体积很小，也仍然具有可靠的密封效果；

（2）本实用新型通过设置充气圈和气嘴以及软合金丝，可通过调节充气圈内的气压和软合金丝的松紧实现对密封圈密封能力的调节，随着密封圈使用时间的延长，密封圈在长期的受力下，密封效果会减弱，可以定期向充气圈内充气并将软合金丝拧紧，便使密封圈重新具有良好的密封性，防止密封圈不再保持原有形状而变得松弛，从而与微型骨架的接触不再紧密，甚至出现缝隙而报废；

（3）本实用新型通过设置在边缘环的侧面设有防滑竖条纹，以及在边缘环的上下面设有硅胶凸起，在为微型骨架安装外密封圈时增加摩擦力，防止滑脱，利于操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。