一种机械设备减震装置的制作方法

本实用新型涉及机械减震技术领域，具体为一种机械设备减震装置。

背景技术：

随着经济的发展，机器在我们的生活中应用非常普遍，因此机械设备的发展也比较迅速，机器需要不同的机械零件匹配组成，机械零件的生产需要机械设备的配合制造，但是传统的机械设备在制造零件的过程中容易对场地地面产生算坏，或者产生震动进而影响零件的制造尺寸，造成零件制造尺寸偏差过大，严重时多台机械同时震动会产生共鸣，造成车间的噪声过大，严重影响工人的身体健康，传统的机械设备减震装置就是利用减震垫等减震装置，减震效果不佳，鉴于此，我们提供一种机械设备减震装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械设备减震装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械设备减震装置，包括减震外壳、减震板和减震安装主体，所述减震外壳的内腔侧壁上开设有滑槽孔，且减震外壳在靠近滑槽孔的中间侧壁上开设有空腔室，其中滑槽孔连通空腔室，所述空腔室内填充若干个弹性小球，所述减震外壳的内腔中设有减震板，其中减震板的底端设有若干个复位弹簧，且复位弹簧连接在减震外壳的内腔底板上，所述减震外壳的内腔上端设有减震安装主体，且减震安装主体的底端通过复位弹簧弹性连接在减震板顶端；

所述减震板的四周侧壁上均连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接卡位块，其中连接杆插接在滑槽孔内，且卡位块在空腔室内上下移动，所述减震外壳的内腔上侧壁设有多个拉环，且减震安装主体的四周均通过弹簧一弹性连接在拉环上。

优选的，所述滑槽孔的宽度小于弹性小球直径的一半。

优选的，所述减震板、连接杆和卡位块为一体成型结构，所述卡位块的长度大于滑槽孔的宽度。

优选的，所述拉环的数目与减震安装主体四周弹簧一的数目相匹配，其中拉环在减震外壳的内侧壁上为线性排列。

优选的，所述连接杆和滑槽孔的数目相同，且滑槽孔是在垂直面上的长方体状。

优选的，所述减震板和减震安装主体下端的复位弹簧均为同心圆依次排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计巧妙，操作简单，利用减震板、卡位块和连接杆之间的固定连接，实现此结构的稳定，能够保证卡位块在空腔室内移动，进而减少震动产生的冲击力，其中卡位块与弹性小球接触，也能减少一部分冲击力，利用复位弹簧，保证此装置的结构稳定，也能稳定减震板和减震安装主体不偏离减震外壳，其中利用弹簧一和拉环，方便稳固减震安装主体，进而保证减震安装主体不偏离减震外壳，也能减少震动产生的冲击力，以保证工厂的地面，也减少了震动对人们身体健康的损坏。

此装置在使用时，机械设备把震动产生的冲击力传递到减震安装主体上，减震安装主体上的冲击力通过复位弹簧传递到减震板，减震板从连接杆和卡位块上传递到弹性小球上，然后弹性小球传递到减震外壳上，且上述的冲击力传递过程中冲击力度依次减小，其中弹簧一和拉环也传递一部分冲击力到减震外壳，弹簧一和拉环也能稳固减震外壳、减震安装主体之间的结构稳定。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：减震外壳1、减震安装主体2、减震板3、空腔室4、弹性小球41、连接杆5、卡位块6、滑槽孔7、拉环8、弹簧一9、复位弹簧10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种机械设备减震装置，包括减震外壳1、减震板3和减震安装主体2，减震外壳1的内腔侧壁上开设有滑槽孔7，且减震外壳1在靠近滑槽孔7的中间侧壁上开设有空腔室4，其中滑槽孔7连通空腔室4，滑槽孔7的宽度小于弹性小球41直径的一半，空腔室4内填充若干个弹性小球41，减震外壳1的内腔中设有减震板3，其中减震板3的底端设有若干个复位弹簧10，且复位弹簧10连接在减震外壳1的内腔底板上，减震外壳1的内腔上端设有减震安装主体2，且减震安装主体2的底端通过复位弹簧10弹性连接在减震板3顶端，减震板3和减震安装主体2下端的复位弹簧10均为同心圆依次排列，利用复位弹簧10，保证此装置的结构稳定，也能稳定减震板3和减震安装主体2不偏离减震外壳1。

减震板3的四周侧壁上均连接有连接杆5，连接杆5的一端固定连接卡位块6，其中连接杆5插接在滑槽孔7内，且卡位块6在空腔室4内上下移动，连接杆5和滑槽孔7的数目相同，且滑槽孔7是在垂直面上的长方体状，减震外壳1的内腔上侧壁设有多个拉环8，且减震安装主体2的四周均通过弹簧一9弹性连接在拉环8上，拉环8的数目与减震安装主体2四周弹簧一9的数目相匹配，其中拉环8在减震外壳1的内侧壁上为线性排列，减震板3、连接杆5和卡位块6为一体成型结构，卡位块6的长度大于滑槽孔7的宽度，利用减震板3、卡位块6和连接杆5之间的固定连接，实现此结构的稳定，能够保证卡位块6在空腔室4内移动，进而减少震动产生的冲击力，其中卡位块6与弹性小球41接触，也能减少一部分冲击力，其中利用弹簧一9和拉环8，方便稳固减震安装主体2，进而保证减震安装主体2不偏离减震外壳1，也能减少震动产生的冲击力，以保证工厂的地面，也减少了震动对人们身体健康的损坏。

本实用新型结构设计巧妙，操作简单，此装置在使用时，机械设备把震动产生的冲击力传递到减震安装主体2上，减震安装主体2上的冲击力通过复位弹簧10传递到减震板3，减震板3从连接杆5和卡位块6上传递到弹性小球41上，然后弹性小球41传递到减震外壳1上，且上述的冲击力传递过程中冲击力度依次减小，其中弹簧一9和拉环8也传递一部分冲击力到减震外壳1，弹簧一9和拉环8也能稳固减震外壳1、减震安装主体2之间的结构稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。